części do podajników Domer

Dysza żeliwna do podajnika Ekoenergia wykonana jest z żeliwa ognioodpornego, dzięki czemu jest odporna na deformacje i wstrząsy cieplne powstałe podczas palenia w kotle. Ma ona zastosowanie w podajnikach miałowo - groszkowych do pieców o mocy 10-15 kW.   Z CZEGO WYKONANA JEST DYSZA PALENISKA: Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla)Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn.     ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA: Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.   WYMIARY: Długość - 195 mm Szerokość - 215 mm

Opis produktu: Dysza żeliwna okrągła do podajnika Ekoenergia wykonana jest z żeliwa ognioodpornego, dzięki czemu jest odporna na deformacje i wstrząsy cieplne powstałe podczas palenia w kotle. Ma ona zastosowanie w podajnikach miałowo - groszkowych do pieców o mocy 19 kW. Z CZEGO WYKONANA JEST DYSZA PALENISKA?Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla)Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKAAutomatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu. WYMIARY:Długość - 251 mmWysokość - 79 mm

Element przeznaczony jest do zamontowania deflektora w komorze pieca centralnego ogrzewania. Większość deflektorów przystosowana jest do przykręcenia do niego jakiegoś uchwytu. Z reguły jest to otwór gwintowany. Na innych naszych aukcjach znajdują się deflektory żeliwne, które posiadają otwór z gwintem M-12 odpowiadający wymiarowi na uchwycie. Opcjonalnym sposobem zawieszenia takiego elementu jak deflektor w komorze pieca jest użycie ucha z takim samym gwintem. Znajduje się ono na innej naszej aukcji. W zależności od sposobu wykonania podwieszenia deflektora w kotle należy użyć odpowiedniego elementu. DLACZEGO WARTO ZAMONTOWAĆ DEFLEKTOR W KOMORZE SPALANIA? Proces spalania węgla nie kończy się w palenisku. Z paleniska retortowego uchodzą produkty spalania, zawierające zawsze pewne ilości substancji palnych (gazy i opary smół oraz sadza), które powinny dopalić się w komorze spalania nad palnikiem. Do spalenia niezbędne są cztery czynniki: obecność powietrza (tlenu), dobre wymieszanie substancji palnych z powietrzem, odpowiedni czas kontaktu substancji palnych z powietrzem oraz temperatura wyższa od temperatury zapłonu substancji palnych. Jeśli niedopalone produkty spalania z paleniska trafią przedwcześnie na zimne powłoki wodne o temperaturze nieprzekraczającej 150°C (ścianki płaszcza wodnego lub awaryjnego rusztu wodnego) – spalanie zostaje przerwane i niedopalone spaliny trafiają do wymiennika, co skutkuje kondensacją (skraplaniem) smoły na powierzchniach chłodzących. Na smole bardzo łatwo osadza się pył i sadza, które ze spolimeryzowaną – w miarę upływu czasu – smołą tworzą trudne do usunięcia osady o silnie izolacyjnych właściwościach. Deflektor montowany w kotle nad palnikiem ma za zadanie wymieszać spaliny i powietrze oraz utrzymać w środowisku spalania wysoką temperaturę. Jest to najczęściej bardzo płaski walec żeliwny lub ceramiczny, o średnicy 200-300 mm i wysokości 10-15 mm (żeliwny) lub 30-50 mm (ceramiczny), montowany na wysokości 100-150 mm nad górną krawędzią palnika. Liczne badania udowodniły niezbicie, że jego obecność jest niezbędna z punktu widzenia czystości spalin oraz sprawności wymiennika ciepła WYMIARY HAKA Średnica wewnętrzna haka (wygięcia): 20 mm Średnica pręta: 10 mm Długość całkowita haka z gwintem około: 110 mm Długość gwintu: 20 - 25 mm Gwint: M12

OPIS PRODUKTUElement przeznaczony jest do zamontowania deflektora w komorze pieca centralnego ogrzewania. Większość deflektorów przystosowana jest do przykręcenia do niego jakiegoś uchwytu. Z reguły jest to otwór gwintowany. Na innych naszych aukcjach znajdują się deflektory żeliwne, które posiadają otwór z gwintem M-12 odpowiadający wymiarowi na uchwycie. Opcjonalnym sposobem zawieszenia takiego elementu jak deflektor w komorze pieca jest użycie ucha z takim samym gwintem. Znajduje się ono na innej naszej aukcji. W zależności od sposobu wykonania podwieszenia deflektora w kotle należy użyć odpowiedniego elementu. DLACZEGO WARTO ZAMONTOWAĆ DEFLEKTOR W KOMORZE SPALANIA?Proces spalania węgla nie kończy się w palenisku. Z paleniska retortowego uchodzą produkty spalania, zawierające zawsze pewne ilości substancji palnych (gazy i opary smół oraz sadza), które powinny dopalić się w komorze spalania nad palnikiem. Do spalenia niezbędne są cztery czynniki: obecność powietrza (tlenu), dobre wymieszanie substancji palnych z powietrzem, odpowiedni czas kontaktu substancji palnych z powietrzem oraz temperatura wyższa od temperatury zapłonu substancji palnych. Jeśli niedopalone produkty spalania z paleniska trafią przedwcześnie na zimne powłoki wodne o temperaturze nieprzekraczającej 150°C (ścianki płaszcza wodnego lub awaryjnego rusztu wodnego) – spalanie zostaje przerwane i niedopalone spaliny trafiają do wymiennika, co skutkuje kondensacją (skraplaniem) smoły na powierzchniach chłodzących. Na smole bardzo łatwo osadza się pył i sadza, które ze spolimeryzowaną – w miarę upływu czasu – smołą tworzą trudne do usunięcia osady o silnie izolacyjnych właściwościach.Deflektor montowany w kotle nad palnikiem ma za zadanie wymieszać spaliny i powietrze oraz utrzymać w środowisku spalania wysoką temperaturę. Jest to najczęściej bardzo płaski walec żeliwny lub ceramiczny, o średnicy 200-300 mm i wysokości 10-15 mm (żeliwny) lub 30-50 mm (ceramiczny), montowany na wysokości 100-150 mm nad górną krawędzią palnika. Liczne badania udowodniły niezbicie, że jego obecność jest niezbędna z punktu widzenia czystości spalin oraz sprawności wymiennika ciepłaWYMIARY HAKAŚrednica wewnętrzna haka (wygięcia): 20 mmŚrednica pręta: 10 mmDługość całkowita haka z gwintem około: 140 mmDługość gwintu: 20 - 25 mmGwint: M12

UCHWYT DO DEFLEKTORA DO PIECA Z PODAJNIKIEM - KSZTAŁT T - DŁUGOŚĆ 11 CM   Cechy szczególne i parametry: uchwyt uniwersalny długość 11 cm szerokość uchwytu: 8 cm gwint: M12 najtaniej na Allegro Uniwersalny uchwyt do deflektorów. Posiada gwint M12 do wkręcenia w deflektor. Umożliwia montaż wielu modeli promienników nad paleniskiem retortowym. Uniwersalne zawiesie w kształcie litry T umożliwia zaczepienie deflektora np. o ruszta znajdujące się nad paleniskiem.

UCHWYT DO DEFLEKTORA DO PIECA Z PODAJNIKIEM - KSZTAŁT T - DŁUGOŚĆ 17 CM   Cechy szczególne i parametry: uchwyt uniwersalny długość 17 cm szerokość uchwytu: 8 cm gwint: M12 najtaniej na Allegro   Uniwersalny uchwyt do deflektorów. Posiada gwint M12 do wkręcenia w deflektor. Umożliwia montaż wielu modeli promienników nad paleniskiem retortowym. Uniwersalne zawiesie w kształcie litry T umożliwia zaczepienie deflektora np. o ruszta znajdujące się nad paleniskiem.    

KOLANO ŻELIWNE DO PODAJNIKA Z OBROTOWYM RUSZTEM PANCERPOL I DOMER DO PODAJNIKA O MOCY 25 KW   Cechy szczególne: produkt polski żeliwo producent Pancerpol do podajnika 25 kW bardzo wysoka jakość wykonania oficjalny przedstawiciel WYMIARY KOLANA ORAZ ZASADA DZIAŁANIA Średnica rury - 90mm Śruby montażowe - 90x90 mm Kolano podajnika jest jednym z elementów systemu nawęglania kotła. Łączy ono zbiornik na opał z palnikiem. Dzieęki umieszczonemu w środku kolana ślimakowi opał podawany jest do komory spalania. Kolano ma charakterystyczną budowę i wchodzi w zestaw, który został opatentowany przez firmę Pancerpol. Kolano to ma zastosowanie w podajnikach 50kW i jest przygotowane do podawania miału. Wykonane jest z żeliwa. Mocowane jest do korpusu podajnika - komory powietrznej za pomocą 4 śrub. Jest to produkt oryginalny w jaki firma Pancerpol wyposaża swoje układy nawęglania. Dzięki zastosowaniu elementów najwyższej jakości kolano jest bardzo wytrzymałe, estetycznie wykonane i gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę. UWAGA !!! W kolanie żeliwnym, w otworze przez który przechodzi trzpień ślimaka podajnika nie ma tulejki podtrzymującej ślimak. Element ten dostępny jest na osobnej aukcji. Oferujemy również zestaw tego kolana razem z właściwą tulejką.   Z CZEGO WYKONANE SĄ KOLANA PODAJNIKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.  

KOLANO ŻELIWNE DO PODAJNIKA Z OBROTOWYM RUSZTEM PANCERPOL I DOMER MOC PODAJNIKA 50 KW I 75 KW   Cechy szczególne: produkt polski żeliwo producent Pancerpol do podajnika 50 kW, 75 kW bardzo wysoka jakość wykonania oficjalny przedstawiciel   WYMIARY KOLANA ORAZ ZASADA DZIAŁANIA Średnica rury - 90mm Śruby montażowe - 90x90 mm Kolano podajnika jest jednym z elementów systemu nawęglania kotła. Łączy ono zbiornik na opał z palnikiem. Dzieęki umieszczonemu w środku kolana ślimakowi opał podawany jest do komory spalania. Kolano ma charakterystyczną budowę i wchodzi w zestaw, który został opatentowany przez firmę Pancerpol. Kolano to ma zastosowanie w podajnikach 50 kW i jest przygotowane do podawania miału. Wykonane jest z żeliwa. Mocowane jest do korpusu podajnika - komory powietrznej za pomocą 4 śrub. Jest to produkt oryginalny w jaki firma Pancerpol wyposaża swoje układy nawęglania. Dzięki zastosowaniu elementów najwyższej jakości kolano jest bardzo wytrzymałe, estetycznie wykonane i gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę. UWAGA !!! W kolanie żeliwnym, w otworze przez który przechodzi trzpień ślimaka podajnika nie ma tulejki podtrzymującej ślimak. Element ten dostępny jest na osobnej aukcji. Oferujemy również zestaw tego kolana razem z właściwą tulejką.   Z CZEGO WYKONANE SĄ KOLANA PODAJNIKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.   OPIS PRODUKTU Kolano podajnika jest jednym z elementów systemu nawęglania kotła. Łączy ono zbiornik na opał z palnikiem. Dzieki umieszczonemu w środku kolana ślimakowi opał podawany jest do komory spalania. Kolano ma charakterystyczną budowę i wchodzi w zestaw, który został opantentowany przez firme Pancerpol. Kolano to ma zastosowanie w podajnikach 50kW i jest przygotowane do podawania miału. Wykonane jest z żeliwa. Mocowane jest do korpusu podajnika - komory powietrznej za pomocą 4 śrub. Jest to produkt oryginalny w jaki firma Pancerpol wyposaża swoje układy nawęglania. Dzięki zastosowaniu elementów najwyższej jakości kolano jest bardzo wytrzymałe, estetycznie wykonane i gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę. Z CZEGO WYKONANE SĄ KOLANA PODAJNIKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.  

KOLANO ŻELIWNE DO PODAJNIKA Z OBROTOWYM RUSZTEM PANCERPOL I DOMER DO PODAJNIKA O MOCY 100 - 150  KW MIAŁ   Cechy szczególne: produkt polski żeliwo producent Pancerpol do podajnika 100 - 150 kW Miał bardzo wysoka jakość wykonania oficjalny przedstawiciel WYMIARY KOLANA ORAZ ZASADA DZIAŁANIA Średnica rury - 90 mm Śruby montażowe - 92 x 92mm Długość kolana: 355 mm Kolano podajnika jest jednym z elementów systemu nawęglania kotła. Łączy ono zbiornik na opał z palnikiem. Dzięki umieszczonemu w środku kolana ślimakowi opał podawany jest do komory spalania. Kolano ma charakterystyczną budowę i wchodzi w zestaw, który został opatentowany przez firmę Pancerpol. Kolano to ma zastosowanie w podajnikach 100 - 150 kW miał i jest przygotowane do podawania miału. Wykonane jest z żeliwa. Mocowane jest do korpusu podajnika - komory powietrznej za pomocą 4 śrub(M8). Jest to produkt oryginalny w jaki firma Pancerpol wyposaża swoje układy nawęglania. Dzięki zastosowaniu elementów najwyższej jakości kolano jest bardzo wytrzymałe, estetycznie wykonane i gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę. UWAGA !!! Kolano jest sprzedawane w zestawie z tuleją podtrzymującą trzpień ślimaka.

OPIS PRODUKTU Kolano podajnika jest jednym z elementów systemu nawęglania kotła. Łączy ono zbiornik na opał z palnikiem. Dzieki umieszczonemu w środku kolana ślimakowi opał podawany jest do komory spalania. Kolano ma charakterystyczną budowę i wchodzi w zestaw, który został opantentowany przez firme Pancerpol. Kolano to ma zastosowanie w podajnikach 100kW. Wykonane jest z żeliwa. Mocowane jest do korpusu podajnika - komory powietrznej za pomocą 4 śrub. Jest to produkt oryginalny w jaki firma Pancerpol wyposaża swoje układy nawęglania. Dzięki zastosowaniu elementów najwyższej jakości kolano jest bardzo wytrzymałe, estetycznie wykonane i gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę. Z CZEGO WYKONANE SĄ KOLANA PODAJNIKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.  

OPIS PRODUKTU Kolano podajnika jest jednym z elementów systemu nawęglania kotła. Łączy ono zbiornik na opał z palnikiem. Dzieki umieszczonemu w środku kolana ślimakowi opał podawany jest do komory spalania. Kolano ma charakterystyczną budowę i wchodzi w zestaw, który został opantentowany przez firme Pancerpol. Kolano to ma zastosowanie w podajnikach 15kW. Wykonane jest z żeliwa. Mocowane jest do korpusu podajnika - komory powietrznej za pomocą 4 śrub. Jest to produkt oryginalny w jaki firma Pancerpol wyposaża swoje układy nawęglania. Dzięki zastosowaniu elementów najwyższej jakości kolano jest bardzo wytrzymałe, estetycznie wykonane i gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę. Z CZEGO WYKONANE SĄ KOLANA PODAJNIKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.   Wymiary kolana: - długość całkowita - 257mm - średnica zewnętrzna wylotu - 90mm - średnica wewnętrzna wylotu - 75mm - rozstaw otworów montażowych - 70mm

OPIS PRODUKTU Kolano podajnika jest jednym z elementów systemu nawęglania kotła. Łączy ono zbiornik na opał z palnikiem. Dzieki umieszczonemu w środku kolana ślimakowi opał podawany jest do komory spalania. Kolano ma charakterystyczną budowę i wchodzi w zestaw, który został opantentowany przez firme Pancerpol. Kolano to ma zastosowanie w podajnikach 25kW. Wykonane jest z żeliwa. Mocowane jest do korpusu podajnika - komory powietrznej za pomocą 4 śrub. Jest to produkt oryginalny w jaki firma Pancerpol wyposaża swoje układy nawęglania. Dzięki zastosowaniu elementów najwyższej jakości kolano jest bardzo wytrzymałe, estetycznie wykonane i gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę. Z CZEGO WYKONANE SĄ KOLANA PODAJNIKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.   DŁUGOŚĆ KOLANA 31 CM ROZSTAW ŚRUB PRZYŁĄCZENIOWYCH 9 CM

KOLANO ŻELIWNE DO PODAJNIKA ZE STAŁYM RUSZTEM PANCERPOL DOMER 50 KW   Cechy szczególne: produkt polski żeliwo producent Pancerpol do podajnika 50 kW bardzo wysoka jakość wykonania oficjalny przedstawiciel WYMIARY KOLANA ORAZ ZASADA DZIAŁANIA Średnica rury - 90mm Śruby montażowe - 90x90 mm Kolano podajnika jest jednym z elementów systemu nawęglania kotła. Łączy ono zbiornik na opał z palnikiem. Dzięki umieszczonemu w środku kolana ślimakowi opał podawany jest do komory spalania. Kolano ma charakterystyczną budowę i wchodzi w zestaw, który został opatentowany przez firmę Pancerpol. Kolano to ma zastosowanie w podajnikach 50kW i jest przygotowane do podawania miału. Wykonane jest z żeliwa. Mocowane jest do korpusu podajnika - komory powietrznej za pomocą 4 śrub. Jest to produkt oryginalny w jaki firma Pancerpol wyposaża swoje układy nawęglania. Dzięki zastosowaniu elementów najwyższej jakości kolano jest bardzo wytrzymałe, estetycznie wykonane i gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę.   Z CZEGO WYKONANE SĄ KOLANA PODAJNIKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.