Empfohlene

CZUJNIK TEPERATURY PROND 3.0 M SILIKON NIEBIESKI   Czujnik temperatury KTY analogowy o długości 3 mb firmy PROND obsługujące kotły opalane paliwami stałymi.   Przeznaczony do sterowników Prond: TITANIC 3 KRYPTON, KRYPTON CWU, KRYPTON P, KRYPTON P CWU ARGON 3, ARGON P IRYD RTZ, IRYD RTZ PID 601/602, IRYD 605, IRYD 610, IRYD MZ Element pomiarowy analogowy KTY81210    

SPALSADZ poprawia żywotność i sprawność kotłów, kominków, pieców CO. Likwiduje on sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla.  Stosowanie preparatu SPALSADZ powoduje:- działanie czyszczące powierzchni kotłów- poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężeniadwutlenku węgla w spalinach - obniżenie emisji SO 2- ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej- obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie SPALSADZ w proporcji 1-2 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu SPALSADZ - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste.SPALSADZ nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. Stosowanie preparatu SPALSADZ pozwala zaoszczędzić do 20 % na kosztach opału!! PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.   SKŁAD: Siarczan (VI) miedzi (II) pięciowodny (CuSo4•5H2O) - Chlorek amonu (NH4CL)

PROFESSIONAL SILIKON. Uszczelniacz odporny na bardzo długie działanie wysokich (+380°C) i niskich (-65°C) temperatur. Jest elastycznym, szybko utwardzającym szczeliwem, które w reakcji z wilgocią atmosferyczną tworzy trwałą, niekurczliwą, odporną na promienie UV masę wypełniającą. Doskonale uszczelnia i klei większość powierzchni takich jak: szkło, ceramika, aluminium i metal. ZASTOSOWANIE: uszczelnianie przy różnego rodzaju maszynach i urządzeniach grzewczych uszczelnianie obudowy przy kominkach uszczelnianie różnych elementów w silnikach i innych zespołach mechanicznych narażonych na wysokie temperatury uszczelnianie przewodów kominowych i wentylacyjnych DANE TECHNICZNE: odporność termiczna: od -65°C do +380°C czas utwardzania: ok. 3 mm/24 h czas obróbki 10-20 min przystosowanie do ruchu: ±20% temperatura stosowania: od +5°C do +40°C system sieciowania: octanowy (acetoxy)

ELASTYCZNY WĄŻ SPIRO O ŚREDNICY 60 MM DO PODAJNIKÓW NA PELLET PUR   WŁAŚCIWOŚCI: superlekkie wykonanie wysokoelastyczny i ściśliwy 3:1 odporny na ścieranie odporny na mikroby bardzo elastyczny przy niskich temperaturach ścianka trwale antystatyczna: rezystancja powierzchniowa <10⁹ Ω KONSTRUKCJA, MATERIAŁ: drut ze stali sprężynowej umieszczony w ściance węża ścianka: permanentnie antystatyczny poliuretan estrowy grubość ścianki ok. 0,4 mm ZASTOSOWANIA: elastyczny wąż do gazów i ciernych pyłów, proszków, włókien podawanie biomasy do podajników CO Urządzenia odciągowe, urządzenia odpylające, urządzenia filtrujące, odciągi mgły olejowej Ramiona wyciągowe Obory i stajnie: wentylacja Autobusy, pojazdy użytkowe, przyczepy kempingowe, samochody kempingowe, łodzie, statki, jachty: wentylacja, ogrzewanie Przemysł pomieszczeń czystych: wentylacja pomieszczeń czystych, maszyny do produkcji półprzewodników mieszek sprężysty, kompensator   Wąż ma przede wszystkim zastosowanie w ogrzewaniu do podajników na biomasę. Rura wykorzystywana jest jako połączenia zbiornika na opał z podajnikiem. Jest bardzo elastyczna i łatwo dopasować ją do najróżniejszych ustawień kotła i podajnika. Rura ma za zadanie stopić się w przypadku niekontrolowanego cofnięcia się opału do rury podajnika. Dzięki temu ogień nie dotrze do zbiornika i nie wywoła pożaru. Kupując jedną sztukę kupujesz jeden metr. Wąż wysyłany w całości w jednym kawałku.

Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu.   DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: 15 x 15 mm Przekrój: kwadratowy Gęstość: 0,9 - 1,1 g/cm Maksymalna temperatura chwilowa: 650 °C Maksymalna temperatura pracy: 500 °C Straty po prażeniu: < 3%UWAGA !!! Szczeliwo sprzedawane jest na kilogramy w wałkach po 5 kg oraz wielokrotność tej sumy. Jeżeli zainteresowani są Państwo mniejszą ilością zapraszamy do zakupu szczeliwa na metry.

Katalizator do spalania sadzy dodatek do paliw stałych. Służy do całkowitego dopalania sadzy w każdym miejscu kotła (palenisko, komora spalania, przewody kominowe). NIE JEST WYBUCHOWY ANI PALNY. ATESTY     * "SADPAL" posiada atest Politechniki Warszawskiej oraz Instytutu Technologii Nieorganicznej ITN/99/90.         * "SADPAL" ma ekspertyzę Instytutu Inżynierii Materiałowej Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie - w zakresie korozji pieców.     * "SADPAL" ma ekspertyzę Politechniki Warszawskiej - Wydziału Inżynierii Środowiska dotyczącą likwidacji wyższych węglowodorów aromatycznych WWA typu 3,4 benzopirenu.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Warszawskiej, Wydział Inżynierii Środowiska, w zakresie wpływu preparatu na środowisko zewnętrzne.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Śląskiej - Wydziału Inżynierii Materiałowej i Metalurgii w zakresie wpływu preparatu na wkładkę kominową z blach nierdzewnych w kominkach i piecach CO ULGI W OPŁATACH ZA ZANIECZYSZCZANIE POWIETRZA Przy systematycznym stosowaniu "SADPALU" możliwe są ulgi w opłatach:- przy ruszcie stałym do 55%- przy ruszcie ruchomym do 25% STOSOWANIE „SADPALU” ELIMINUJE:    1. zanieczyszczenia atmosfery sadzą (czarny dym),    2. wyższe węglowodory aromatyczne WWA typu 3,4 benzopirenu,    3. emisję tlenku węgla do atmosfery,    4. potrzebę mechanicznego czyszczenia kotłów z sadzy (złogów),    5. przestoje związane z czyszczeniem pieca z sadzy (złogów),    6. ogranicza częstotliwość zapalania się sadzy w kominie. POWODUJE OBNIŻENIE:    1. emisji dwutlenku siarki do atmosfery o 12-20% z tytułu oszczędności zużycia węgla,    2. obniżenie zużycia węgla w zależności od jego kaloryczności o 12-20%,    3. obniżenie w spalinach zawartości SO 2 i NOx o 10-20%,    4. obniżenie szybkości korozji stalowych materiałów konstrukcyjnych palenisk rusztowych kotła i instalacji odprowadzających spaliny,    5. poprawia sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I ZASTOSOWANIE „SADPALU” "SADPAL" jest zielonym proszkiem - mieszaniną soli nieorganicznych, które w temperaturze powyżej 650°C ulegają rozkładowi na substancje posiadające właściwości katalityczne. Służy do dopalania sadzy i substancji organicznych do końcowego produktu - dwutlenku węgla i wody. Stosowanie "SADPALU" nie niszczy palenisk rusztowych i instalacji odprowadzających spaliny - przeciwnie, przedłuża ich żywotność (ekspertyza AGH Inst. Inżynierii Materiałowej w Krakowie z dnia 1991.02.20). "SADPAL" poprawia żywotność i sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. Nie jest środkiem palnym ani toksycznym, nie wybuchowym, nie powodującym zagrożeń z tytułu jego niewłaściwego zastosowania lub przedawkowania. Z powodzeniem jest stosowany od 1991 r. w kilkuset zakładach oraz u tysięcy odbiorców indywidualnych. "SADPAL" likwiduje sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla. Obniżenie w gazach wylotowych poziomu SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10% jest efektem ich związania przez składniki "Sadpalu". "SADPAL" wykazuje działalność w następujących grupach:     * działanie czyszczące powierzchni kotłów,     * poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężenia dwutlenku węgla w spalinach,     * obniżenie emisji SO 2 i NOx,     * ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej,     * obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie "Sadpalu" w proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu "Sadpalu" - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste. "SADPAL" nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. SPOSÓB UŻYCIA Do kotłów w pierwszym rzucie zastosować taką dawkę preparatu, aby dym wydostający się z komina był koloru białego (np. do kotła o powierzchni ogólnej 25 m2 ca 6 kg preparatu),a następnie wprowadza się "SADPAL" do kotła razem z paliwem wymieszanym w proporcji 1,5-3 kg preparatu na 1 tonę węgla. W dużych kotłach proszek można wprowadzać za pomocą małego ślimaka, napędzanego silnikiem prądu stałego (o zmiennej szybkości), umiejscowionego nad podajnikiem węgla (paliwa). Do małych kotłów podaje się proszek poprzez posypywanie węgla ( w taczce, na pryzmie w odpowiedniej proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę). Spaliny wydobywające się z przewodów kominowych, przy prawidłowym stosowaniu "SADPALU" winny mieć białe zabarwienie. OPŁACALNOŚĆ STOSOWANIA „SADPALU”. EFEKTY EKOLOGICZNE     * likwidacja sadzy poprzez jej pełne spalanie,     * likwidacja benzopirenu,     * obniżenie emisji tlenku węgla, obniżenie całkowitej emisji gazów o 10-20% z tytułu oszczędności na paliwie stałym,     * obniżenie poziomu emisji SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10%,     * obniżenie poziomu wytwarzania żużlu i popiołu wynikające z oszczędności na opale,     * obniżenie emisji pyłów. "SADPAL" należy przechowywać w suchych, chłodnych, niezbyt przewiewnych pomieszczeniach, chronić przed wodą. "SADPAL" należy przewozić krytymi środkami transportu zgodnie z obowiązującymi przepisami. PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikro szczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły można porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenie przeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.

PARAMETRY TECHNICZNE szczotka o średnicy 50mm uchwyt do szczotki z gwintem o długości 80cm haczyk o długości 80cm gracka o długości 80cm OPIS PRODUKTU Zapraszamy do zakupu zestawu do czyszczenia kotła. Jest to zestaw składający się z największej ilości elementów wśród dostępnych na Allegro. Jako jedyni proponujemy wszystkie niezbędne części potrzebne do wyczyszczenia kotła. Gwarantujemy bardzo wysoką jakość naszych produktów. W każdym gospodarstwie domowym powinien znaleźć się podobny zestaw gwarantując niezawodne czyszczenie komina i pieca. Elementy do czyszczenia takie jak gracka, haczyk i skrobak pomagają dokładnie wyczyścić wnętrze kotła, a długość 80 cm jest wystarczająca aby dotrzeć do końca czopucha i trudnych miejsc wewnątrz kotła. Zestaw został tak skomponowany aby poradzić sobie z każdym zanieczyszczeniem w kotle oraz wykonać wszystkie niezbędne prace. W zestawie znajduje się szczotka do czyszczenia kotła o średnicy 50 mm. Na pozostałych aukcjach zestawy ze szczotkami o innych wymiarach. Okres letni jest najlepszym okresem aby zadbać o piec i komin. Nie zwlekaj z zakupem i wyczyść swój piec zaraz po sezonie grzewczym, tak aby na jesień szybko i bez problemów wznowić palenie w kotle. Dodatkowo na naszych pozostałych aukcjach można zakupić inne elementy czyszczące, szczotki, druty, szufelki i proszki do czyszczenia komina.

Szczeliwo ceramiczne składa się z rdzenia w przędzy szklanej bardzo gęsto oplecionego przędzą ceramiczną zbrojoną (Inconelem). Dzięki temu powstała wersja szczeliwa o temperaturze stosowania do 1100 °C. Używane jest ono do uszczelniania różnego rodzaju suszarek, pieców przemysłowych, młynów węglowych, jak również do termoizolacji gorących elementów. Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu. DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: FI 18 mm Przekrój: okrągły Gęstość: 0,7 - 0,8 g/cm Odporne na temperaturę: 1100 °C Straty po prażeniu: < 10% UWAGA !!! Przy zakupie większych ilości (metry lub kilogramy) szczeliwo przesyłane jest w jednym kawałku lub w wałkach 5 lub 10 kg.

Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu.   DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: 18 x 18 mm Przekrój: kwadratowy Gęstość: 0,9 - 1,1 g/cm Maksymalna temperatura chwilowa: 650 °C Maksymalna temperatura pracy: 500 °C Straty po prażeniu: < 3%UWAGA !!! Przy zakupie większych ilości (metry lub kilogramy) szczeliwo przesyłane jest w jednym kawałku lub w wałkach 5 lub 10 kg.

WYSOKIEJ JAKOŚCI RUSZTA ŻELIWNE, WYKONANE Z NAJLEPSZYCH STOPÓW. RUSZT JEST BARDZO WYTRZYMAŁY ORAZ ESTETYCZNIE WYKONANY. DOSKONALE NADAJE SIĘ DO KOTŁÓW CENTRALNEGO OGRZEWANIA, KOMINKÓW, PIECYKÓW CZY WĘDZARNI. POLEPSZONA JAKOŚĆ W PORÓWNANIU Z INNYMI RUSZTAMI DOSTĘPNYMI NA RYNKU. Ruszt wykonany z żeliwa, belkowy, pojedynczy. Dzięki użyciu składników najwyższej jakości charakteryzuje się wysoką wydajnością, wytrzymałością i precyzją wykonania. Odlew dzięki jednolitej formie i budowie jest bardzo mocny i wytrzymały. Gwarantuje długoletnią pracę i odporność na bardzo wysokie temperatury, które nie maja wpływu na odkształcenia czy zmiany struktury i budowy. Stosowany jest do wykonania palenisk w kotłach centralnego ogrzewania, w piecach miałowych jak również w piecach podajnikowych z rusztem awaryjnym. Wykorzystywany jest przez wielu producentów kotłów. CENA DOTYCZY JEDNEJ SZTUKI RUSZTU Z CZEGO WYKONANE SĄ NASZE RUSZTY ? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn.   WYMIARY RUSZTU: długość całkowita (A) - 340 mm szerokość główki (B) - 24 mm (+/- 2mm) wysokość główki (C) - 24 mm (+/- 2mm) długość główki - (E) 36 mm (+/- 2mm) wysokość na środku rusztu (D) - 48 mm długość wzmocnienia (F) - 36 mm

OPIS PRODUKTU: Automatyczny odpowietrznik GOSHE wyposażony jest w mosiężny korpus, w którym znajduje się pływak, połączony z dźwignią. Gdy w instalacji pojawia się powietrze, następuje jego automatyczne uwolnienie i przedostanie się do górnej części odpowietrznika, co z kolei powoduje obniżenie w nim poziomu wody. Odpowietrznik automatyczny pionowy, z zaworem stopowym 1” GZ, przeznaczony jest do usuwania powietrza z instalacji grzewczych zamkniętych (zgodnie z normą EN 12828). Dzięki zastosowaniu zaworu stopowego możliwe staje się odłączenie odpowietrznika bez konieczności opróżnienia instalacji. Produkt można stosować w instalacjach z mieszaniną wody i glikolu, przy czym maksymalne stężenie glikolu nie może przekraczać 50%. Montażu odpowietrznika dokonuje się na szczytach pionów instalacyjnych, w grzejnikach ściennych, sufitowych, naczyniach wzbiorczych, kotłach grzewczych oraz w instalacjach z kolektorem słonecznym. To niewielkie, proste urządzenie zapewnia automatyczne odpowietrzanie instalacji grzewczych, zwiększając ich sprawność, trwałość i ekonomiczność. Sam odpowietrznik cechuje się przy tym wieloletnią żywotnością oraz wysoką odpornością na zanieczyszczenia.   Cechy szczególne: średnica przyłączeniowa: 1/2 cal gwint zewnętrzny materiał: mosiądz Dodatkowe dane techniczne zaworu: przyłącza 1/2 cal maksymalna temperatura: 120°C maksymalne ciśnienie: 10 bar wytrzymały i trwały  

WYSOKIEJ JAKOŚCI RUSZTA ŻELIWNE, WYKONANE Z NAJLEPSZYCH STOPÓW. RUSZT JEST BARDZO WYTRZYMAŁY ORAZ ESTETYCZNIE WYKONANY. DOSKONALE NADAJE SIĘ DO KOTŁÓW CENTRALNEGO OGRZEWANIA, KOMINKÓW, PIECYKÓW CZY WĘDZARNI. POLEPSZONA JAKOŚĆ W PORÓWNANIU Z INNYMI RUSZTAMI DOSTĘPNYMI NA RYNKU. Ruszt wykonany z żeliwa, belkowy, pojedynczy. Dzięki użyciu składników najwyższej jakości charakteryzuje się wysoką wydajnością, wytrzymałością i precyzją wykonania. Odlew dzięki jednolitej formie i budowie jest bardzo mocny i wytrzymały. Gwarantuje długoletnią pracę i odporność na bardzo wysokie temperatury, które nie maja wpływu na odkształcenia czy zmiany struktury i budowy. Stosowany jest do wykonania palenisk w kotłach centralnego ogrzewania, w piecach miałowych jak również w piecach podajnikowych z rusztem awaryjnym. Wykorzystywany jest przez wielu producentów kotłów. CENA DOTYCZY JEDNEJ SZTUKI RUSZTU Z CZEGO WYKONANE SĄ NASZE RUSZTY ? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn.   WYMIARY RUSZTU: długość całkowita (A) - 320 mm szerokość główki (B) - 23 mm (+/- 2mm) wysokość główki (C) - 23 mm (+/- 2mm) długość główki - (E) 34 mm (+/- 2mm) wysokość na środku rusztu (D) - 45 mm długość wzmocnienia (F) - 35 mm

Termometr tarczowy okrągły TB 63 - z króćcem 1/2 cala do kotła, instalacji centralnego ogrzewania   Cechy szczególne: produkt polski doskonała jakość pomiar do 120 stopni C przyłącze 1/2 cala OPIS TECHNICZNY Zakres skali od 0 do +120 OC Nominalna średnica obudowy: 63 mm Wersja montażu: uniwersalna Średnica części zanurzeniowej: 10 mm System pomiarowy: pręt bimetalowy Tarcza: z aluminium, biała , z czarnym nadrukiem skali Materiał: - obudowa i pierścień : aluminium, - rurka zanurzeniowa : aluminium Szybka: szkło instrumentowe średnica gwintu mocowania termometru: 1/2 cala Wysokiej jakości termometry bimetaliczne z obudową aluminiową. Idealne do pomiaru temperatury gazów i płynów w zastosowaniach przemysłowych. Zaprojektowane do instalowania w rurociągach, zbiornikach, systemach i urządzeniach grzewczych. Posiada standardowe przyłącza. Termometry bimetaliczne są dostępne z różnymi przyłączami. Długości rurek zanurzeniowych z poszczególnymi podłączeniami są odpowiednie dla standardowych kieszeni ochronnych. Termometry bimetaliczne mogą być użytkowane, transportowane i magazynowane w temperaturze otoczenia -40 do +60oC. Termometry te mogą być w sposób ciągły używane w ich zakresach pomiarowych. W krótkich okresach termometry mogą być używane przy krańcowych wartościach zakresu skali.Temperatura odniesienia wynosi +23 oC +/-2 oC. INSTALOWANIE TERMOMETRÓW BIMETALICZNYCH Należy się upewnić, że aktywna długość części zanurzeniowej z prętem bimetalowym jest w pełni zanurzona w czynniku (zobacz w tabeli minimalne zanurzenie), gdyż w przeciwnym wypadku wystąpi błąd pomiarowy. Dopuszczalne maksymalne ciśnienie wynosi 25 bar. Przy ciśnieniu wyższym użyta musi zostać kieszeń ochronna. ZAKRES SKALI, ZAKRES POMIAROWY I DOPUSZCZALNE BŁĘDY W termometrach bimetalicznych rozróżnia się zakres skali i zakres pomiarowy. Termometry o danym zakresie skali mogą być w sposób ciągły używane w określonym zakresie pomiarowym. Zakres pomiarowy zaznaczony jest strzałkami na skali każdego przyrządu.    

Opis produktu: Silikon ogólnego stosowania jest elastycznym uszczelniaczem do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń o kwaśnym (octanowym) systemie utwardzania. Kolor: bezbarwny

Katalizator do spalania sadzy dodatek do paliw stałych. Służy do całkowitego dopalania sadzy w każdym miejscu kotła (palenisko, komora spalania, przewody kominowe). NIE JEST WYBUCHOWY ANI PALNY. ATESTY     * "SADPAL" posiada atest Politechniki Warszawskiej oraz Instytutu Technologii Nieorganicznej ITN/99/90.         * "SADPAL" ma ekspertyzę Instytutu Inżynierii Materiałowej Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie - w zakresie korozji pieców.     * "SADPAL" ma ekspertyzę Politechniki Warszawskiej - Wydziału Inżynierii Środowiska dotyczącą likwidacji wyższych węglowodorów aromatycznych WWA typu 3,4 benzopirenu.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Warszawskiej, Wydział Inżynierii Środowiska, w zakresie wpływu preparatu na środowisko zewnętrzne.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Śląskiej - Wydziału Inżynierii Materiałowej i Metalurgii w zakresie wpływu preparatu na wkładkę kominową z blach nierdzewnych w kominkach i piecach CO ULGI W OPŁATACH ZA ZANIECZYSZCZANIE POWIETRZA Przy systematycznym stosowaniu "SADPALU" możliwe są ulgi w opłatach:- przy ruszcie stałym do 55%- przy ruszcie ruchomym do 25% STOSOWANIE „SADPALU” ELIMINUJE:    1. zanieczyszczenia atmosfery sadzą (czarny dym),    2. wyższe węglowodory aromatyczne WWA typu 3,4 benzopirenu,    3. emisję tlenku węgla do atmosfery,    4. potrzebę mechanicznego czyszczenia kotłów z sadzy (złogów),    5. przestoje związane z czyszczeniem pieca z sadzy (złogów),    6. ogranicza częstotliwość zapalania się sadzy w kominie. POWODUJE OBNIŻENIE:    1. emisji dwutlenku siarki do atmosfery o 12-20% z tytułu oszczędności zużycia węgla,    2. obniżenie zużycia węgla w zależności od jego kaloryczności o 12-20%,    3. obniżenie w spalinach zawartości SO 2 i NOx o 10-20%,    4. obniżenie szybkości korozji stalowych materiałów konstrukcyjnych palenisk rusztowych kotła i instalacji odprowadzających spaliny,    5. poprawia sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I ZASTOSOWANIE „SADPALU” "SADPAL" jest zielonym proszkiem - mieszaniną soli nieorganicznych, które w temperaturze powyżej 650°C ulegają rozkładowi na substancje posiadające właściwości katalityczne. Służy do dopalania sadzy i substancji organicznych do końcowego produktu - dwutlenku węgla i wody. Stosowanie "SADPALU" nie niszczy palenisk rusztowych i instalacji odprowadzających spaliny - przeciwnie, przedłuża ich żywotność (ekspertyza AGH Inst. Inżynierii Materiałowej w Krakowie z dnia 1991.02.20). "SADPAL" poprawia żywotność i sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. Nie jest środkiem palnym ani toksycznym, nie wybuchowym, nie powodującym zagrożeń z tytułu jego niewłaściwego zastosowania lub przedawkowania. Z powodzeniem jest stosowany od 1991 r. w kilkuset zakładach oraz u tysięcy odbiorców indywidualnych. "SADPAL" likwiduje sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla. Obniżenie w gazach wylotowych poziomu SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10% jest efektem ich związania przez składniki "Sadpalu". "SADPAL" wykazuje działalność w następujących grupach:     * działanie czyszczące powierzchni kotłów,     * poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężenia dwutlenku węgla w spalinach,     * obniżenie emisji SO 2 i NOx,     * ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej,     * obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie "Sadpalu" w proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu "Sadpalu" - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste. "SADPAL" nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. SPOSÓB UŻYCIA Do kotłów w pierwszym rzucie zastosować taką dawkę preparatu, aby dym wydostający się z komina był koloru białego (np. do kotła o powierzchni ogólnej 25 m2 ca 6 kg preparatu),a następnie wprowadza się "SADPAL" do kotła razem z paliwem wymieszanym w proporcji 1,5-3 kg preparatu na 1 tonę węgla. W dużych kotłach proszek można wprowadzać za pomocą małego ślimaka, napędzanego silnikiem prądu stałego (o zmiennej szybkości), umiejscowionego nad podajnikiem węgla (paliwa). Do małych kotłów podaje się proszek poprzez posypywanie węgla ( w taczce, na pryzmie w odpowiedniej proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę). Spaliny wydobywające się z przewodów kominowych, przy prawidłowym stosowaniu "SADPALU" winny mieć białe zabarwienie. OPŁACALNOŚĆ STOSOWANIA „SADPALU”. EFEKTY EKOLOGICZNE     * likwidacja sadzy poprzez jej pełne spalanie,     * likwidacja benzopirenu,     * obniżenie emisji tlenku węgla, obniżenie całkowitej emisji gazów o 10-20% z tytułu oszczędności na paliwie stałym,     * obniżenie poziomu emisji SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10%,     * obniżenie poziomu wytwarzania żużlu i popiołu wynikające z oszczędności na opale,     * obniżenie emisji pyłów. "SADPAL" należy przechowywać w suchych, chłodnych, niezbyt przewiewnych pomieszczeniach, chronić przed wodą. "SADPAL" należy przewozić krytymi środkami transportu zgodnie z obowiązującymi przepisami.   PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁW celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikro szczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły możzna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenie przeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.