Akcesoria do kotłów

OPIS PRODUKTU Tarcze do cięcia metalu stosowane są głównie we współpracy ze szliferkami kątowymi oraz ze specjalnie skonstruowanymi do tego celu pilarkami stołowymi. Na jakość tarczy składa się przede wszystkim wysokowartościowy materiał ścierny - głównie jest to mix korundu i węglika krzemu, wysokiej jakości żywice, oraz wzmocnienie konctrukcji w postaci podkładu z włókna szklanego. Tarcza uniwersalna do cięcia stali nierdzewnych, nie przegrzewa materiału, cechuje się dobrymi właściwościami ściernymi oraz dobrą żywotnością. Tarcza ścierna wykonana z Korundu, bez wypełniaczy siarkowych, żelaznych i chlorkowych, zaliczana do linii uniwersalnej. ZASTOSOWANIE - Cięcie blach - Cięcie profili - Cięcie materiału pełnego MAKSYMALNA PRĘDKOŚĆ PRACY Maksymalna prędkość pracy (m/s) jest oznaczona kolorami na etykietach i opakowaniach zgodnie z normą EN 12413. Dane o maksymalnych dopuszczonych obrotach odnoszą się do średnicy tarcz. OCHRONA ZDROWIA Ściernice tarczowe do cięcia i szlifowania przyczyniają się do obniżenia zagrażającym zdrowiu drgań i hałasu wytwarzanym podczas pracy. Odpowiadają wymogom EN ISO 6103. SYSTEM MOCUJĄCY Bezpieczne użycie narzędzi zależy w znacznym stopniu od odpowiednich systemów mocujących. Obie flansze muszą mieć równe średnice zewnętrzne i powierzchnie stykowe - zgodnie z EN 60745-2-3:2007, AS 1788.1:1987, ANSI B7.1:2000.

Cechy szczególne: doskonała jakość materiał stal do kominów i kominków uniwersalne duża trwałość grubość blachy 0,5mm producent Stahl-System   System rur i kolan do odprowadzania spalin z pieców i wkładów kominkowych opalanych węglem, drewnem do istniejących przewodów kominowych. Spełnia wszelkie polskie i europejskie normy, zapewnia bezpieczeństwo oraz maksymalną wydajność i komfort.   Rury kominowe przeznaczone są do skutecznego łączenia ze sobą elementów systemu odprowadzania spalin do komina. Elementy systemu przyłączeniowego łączone są przez włożenie jednego elementu w drugi. Dzięki połączeniu kielichowemu otrzymujemy szczelną i sztywną konstrukcję przyłącza. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, ponieważ wykonano je z blachy 0,5 mm. Połączenia elementów powinny być uszczelniane za pomocą specjalnej masy żaroodpornej do temperatury 1200°C.

Opis produktu: Wkręty samowiercące, ocynkowane z łbem podkładkowym. Przeznaczone do montażu i łączenia wszelkiego rodzaju blach. Szczególnie dobrze sprawdzają się przy montażu płyt kartonowo gipsowych, zapewniając pewniejsze mocowanie dzięki powiększonemu łebkowi. Wymiary: Średnica: 4.2 mm Długość: 16 mm

Katalizator do spalania sadzy dodatek do paliw stałych. Służy do całkowitego dopalania sadzy w każdym miejscu kotła (palenisko, komora spalania, przewody kominowe). NIE JEST WYBUCHOWY ANI PALNY. ATESTY     * "SADPAL" posiada atest Politechniki Warszawskiej oraz Instytutu Technologii Nieorganicznej ITN/99/90.         * "SADPAL" ma ekspertyzę Instytutu Inżynierii Materiałowej Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie - w zakresie korozji pieców.     * "SADPAL" ma ekspertyzę Politechniki Warszawskiej - Wydziału Inżynierii Środowiska dotyczącą likwidacji wyższych węglowodorów aromatycznych WWA typu 3,4 benzopirenu.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Warszawskiej, Wydział Inżynierii Środowiska, w zakresie wpływu preparatu na środowisko zewnętrzne.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Śląskiej - Wydziału Inżynierii Materiałowej i Metalurgii w zakresie wpływu preparatu na wkładkę kominową z blach nierdzewnych w kominkach i piecach CO ULGI W OPŁATACH ZA ZANIECZYSZCZANIE POWIETRZA Przy systematycznym stosowaniu "SADPALU" możliwe są ulgi w opłatach:- przy ruszcie stałym do 55%- przy ruszcie ruchomym do 25% STOSOWANIE „SADPALU” ELIMINUJE:    1. zanieczyszczenia atmosfery sadzą (czarny dym),    2. wyższe węglowodory aromatyczne WWA typu 3,4 benzopirenu,    3. emisję tlenku węgla do atmosfery,    4. potrzebę mechanicznego czyszczenia kotłów z sadzy (złogów),    5. przestoje związane z czyszczeniem pieca z sadzy (złogów),    6. ogranicza częstotliwość zapalania się sadzy w kominie. POWODUJE OBNIŻENIE:    1. emisji dwutlenku siarki do atmosfery o 12-20% z tytułu oszczędności zużycia węgla,    2. obniżenie zużycia węgla w zależności od jego kaloryczności o 12-20%,    3. obniżenie w spalinach zawartości SO 2 i NOx o 10-20%,    4. obniżenie szybkości korozji stalowych materiałów konstrukcyjnych palenisk rusztowych kotła i instalacji odprowadzających spaliny,    5. poprawia sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I ZASTOSOWANIE „SADPALU” "SADPAL" jest zielonym proszkiem - mieszaniną soli nieorganicznych, które w temperaturze powyżej 650°C ulegają rozkładowi na substancje posiadające właściwości katalityczne. Służy do dopalania sadzy i substancji organicznych do końcowego produktu - dwutlenku węgla i wody. Stosowanie "SADPALU" nie niszczy palenisk rusztowych i instalacji odprowadzających spaliny - przeciwnie, przedłuża ich żywotność (ekspertyza AGH Inst. Inżynierii Materiałowej w Krakowie z dnia 1991.02.20). "SADPAL" poprawia żywotność i sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. Nie jest środkiem palnym ani toksycznym, nie wybuchowym, nie powodującym zagrożeń z tytułu jego niewłaściwego zastosowania lub przedawkowania. Z powodzeniem jest stosowany od 1991 r. w kilkuset zakładach oraz u tysięcy odbiorców indywidualnych. "SADPAL" likwiduje sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla. Obniżenie w gazach wylotowych poziomu SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10% jest efektem ich związania przez składniki "Sadpalu". "SADPAL" wykazuje działalność w następujących grupach:     * działanie czyszczące powierzchni kotłów,     * poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężenia dwutlenku węgla w spalinach,     * obniżenie emisji SO 2 i NOx,     * ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej,     * obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie "Sadpalu" w proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu "Sadpalu" - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste. "SADPAL" nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. SPOSÓB UŻYCIA Do kotłów w pierwszym rzucie zastosować taką dawkę preparatu, aby dym wydostający się z komina był koloru białego (np. do kotła o powierzchni ogólnej 25 m2 ca 6 kg preparatu),a następnie wprowadza się "SADPAL" do kotła razem z paliwem wymieszanym w proporcji 1,5-3 kg preparatu na 1 tonę węgla. W dużych kotłach proszek można wprowadzać za pomocą małego ślimaka, napędzanego silnikiem prądu stałego (o zmiennej szybkości), umiejscowionego nad podajnikiem węgla (paliwa). Do małych kotłów podaje się proszek poprzez posypywanie węgla ( w taczce, na pryzmie w odpowiedniej proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę). Spaliny wydobywające się z przewodów kominowych, przy prawidłowym stosowaniu "SADPALU" winny mieć białe zabarwienie. OPŁACALNOŚĆ STOSOWANIA „SADPALU”. EFEKTY EKOLOGICZNE     * likwidacja sadzy poprzez jej pełne spalanie,     * likwidacja benzopirenu,     * obniżenie emisji tlenku węgla, obniżenie całkowitej emisji gazów o 10-20% z tytułu oszczędności na paliwie stałym,     * obniżenie poziomu emisji SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10%,     * obniżenie poziomu wytwarzania żużlu i popiołu wynikające z oszczędności na opale,     * obniżenie emisji pyłów. "SADPAL" należy przechowywać w suchych, chłodnych, niezbyt przewiewnych pomieszczeniach, chronić przed wodą. "SADPAL" należy przewozić krytymi środkami transportu zgodnie z obowiązującymi przepisami.   PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁW celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikro szczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły możzna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenie przeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.

Opis produktu: Drzwiczki kominowe wyczystkowe. Niezbędny element przewodu kominowego, umożliwiający czyszczenie i kontrolę drożności. Zaniedbania w tym zakresie mogą skończyć się pożarem. Dane techniczne: Wysokość całkowita: 250 mm Szerokość całkowita: 175 mm Materiał: stal nierdzewna Wymiar wewnętrzny: Wysokość: 210 mm Szerokość: 134 mm

Taśma pakowa brązowa kauczuk 48/66m Stosowana przede wszystkim do zaklejania kartonów zarówno metodą ręczną jak i automatyczną. Doskonale nadaje się do wszystkich automatów oraz maszyn wykonujących nadruk na taśmie. Dzięki swoim walorom takim jak: kleistość, rozciągliwość oraz przezroczystość i połysk nośnika, taśma ta nadaje się do wszelkich zastosowań w sektorze opakowaniowym. Polecamy ją do zaklejania przesyłek na czas transportu, klejenia folii, a także do prac biurowych. Cechy szczególne i parametry: klejąca pakowa długość 66 metrów szerokość 48mm uniwersalna kolor brązowy, szary klej kauczukowy 6 sztuk / rolek

Płyn do chemnicznego czyszczenia palenisk kotłów.Eliminuje sadzę, osady siarkowe, zwęglony kurz w palenisku kotła. ZALETY PREPARATU- gotowy do użycia, nie wymaga wcześniejszego przygotowania- zwiększa wydajność urządzenia- chroni metale przed korozją- hamuje tworzenie się nowych osadówSPOSÓB UŻYCIAWłączyć palnik do osiągnięcia temperatury pomiędzy 40 a 50 stopni C. Następnie zgasić. Spryskać powierzchnię ścianek paleniska dużą ilością płynu. Ponownie zapalnić palnik do osiągnięcia temperatury pomiędzy 80 a 90 stopni C. Po ostygnięciu odkurzyć resztki. Nie trzeba demontować ani wstępnie czyścić szczotką.Pojemność: 500 ml.Pojemnik posiada dyfuzor. PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.

Opis produktu: Wkręty samowiercące, ocynkowane z łbem podkładkowym. Przeznaczone do montażu i łączenia wszelkiego rodzaju blach. Szczególnie dobrze sprawdzają się przy montażu płyt kartonowo gipsowych, zapewniając pewniejsze mocowanie dzięki powiększonemu łebkowi. Wymiary: Średnica: 4.8 mm Długość: 19 mm

Cechy szczególne: doskonała jakość materiał stal do kominów i kominków uniwersalne duża trwałość grubość blachy 0,5mm producent Stahl-System   System rur i kolan do odprowadzania spalin z pieców i wkładów kominkowych opalanych węglem, drewnem do istniejących przewodów kominowych. Spełnia wszelkie polskie i europejskie normy, zapewnia bezpieczeństwo oraz maksymalną wydajność i komfort.   Rury kominowe przeznaczone są do skutecznego łączenia ze sobą elementów systemu odprowadzania spalin do komina. Elementy systemu przyłączeniowego łączone są przez włożenie jednego elementu w drugi. Dzięki połączeniu kielichowemu otrzymujemy szczelną i sztywną konstrukcję przyłącza. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, ponieważ wykonano je z blachy 0,5 mm. Połączenia elementów powinny być uszczelniane za pomocą specjalnej masy żaroodpornej do temperatury 1200°C.

Śruba imbusowa ocynkowana z pełnym gwintem.Wykorzystywana do połączeń elementów konstrukcyjnych.Rozmiar: M8 x 16 mmNorma: DIN 912

Kondensator - jest to element elektryczny (elektroniczny), zbudowany z dwóch przewodników (okładek) rozdzielonych dielektrykiem. Doprowadzenie napięcia do okładek kondensatora powoduje zgromadzenie się na nich ładunku elektrycznego. Po odłączeniu od źródła napięcia, ładunki utrzymują się na okładkach siłami przyciągania elektrostatycznego. Jeżeli kondensator, jako całość, nie jest naelektryzowany to cały ładunek zgromadzony na obu okładkach jest jednakowy co do wartości, ale przeciwnego znaku ZASTOSOWANIE Kondensatory, wraz z rezystorami, należą do podstawowych elektronicznych elementów pasywnych. Poniższy podział kondensatorów ze względu na podstawowe obszary zastosowań nie jest ścisły. Te same lub podobne typy kondensatorów mogą być wykorzystywane w różnych dziedzinach, zaś o ich przydatności w określonej grupie zastosowań decydują - oprócz pojemności, również parametry dodatkowe, takie jak napięcie przebicia, polaryzacja, opór szeregowy (doprowadzeń) i równoległy (upływność), pasożytnicza indukcyjność doprowadzeń i okładek, szczytowy prąd impulsu, długoczasowa stałość parametrów (odporność na starzenie się), stabilność temperaturowa (stałość pojemności w szerokim przedziale temperatur), zakres temperatur pracy, czy wreszcie parametry takie jak kształt i rozmiar (stopień miniaturyzacji).

WYSOKIEJ JAKOŚCI RUSZTA ŻELIWNE, WYKONANE Z NAJLEPSZYCH STOPÓW. RUSZT JEST BARDZO WYTRZYMAŁY ORAZ ESTETYCZNIE WYKONANY. DOSKONALE NADAJE SIĘ DO KOTŁÓW CENTRALNEGO OGRZEWANIA, KOMINKÓW, PIECYKÓW CZY WĘDZARNI. POLEPSZONA JAKOŚĆ W PORÓWNANIU Z INNYMI RUSZTAMI DOSTĘPNYMI NA RYNKU. Ruszt wykonany z żeliwa, belkowy, pojedynczy. Dzięki użyciu składników najwyższej jakości charakteryzuje się wysoką wydajnością, wytrzymałością i precyzją wykonania. Odlew dzięki jednolitej formie i budowie jest bardzo mocny i wytrzymały. Gwarantuje długoletnią pracę i odporność na bardzo wysokie temperatury, które nie maja wpływu na odkształcenia czy zmiany struktury i budowy. Stosowany jest do wykonania palenisk w kotłach centralnego ogrzewania, w piecach miałowych jak również w piecach podajnikowych z rusztem awaryjnym. Wykorzystywany jest przez wielu producentów kotłów. CENA DOTYCZY JEDNEJ SZTUKI RUSZTU Z CZEGO WYKONANE SĄ NASZE RUSZTY ? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn.   WYMIARY RUSZTU: długość całkowita (A) - 480 mm szerokość główki (B) - 26 mm (+/- 2mm) wysokość główki (C) - 24 mm (+/- 2mm) długość główki - (E) 40 mm (+/- 2mm) wysokość na środku rusztu (D) - 52 mm długość wzmocnienia (F) - 35 mm

Opis produktu: Wkręty samowiercące, ocynkowane z łbem podkładkowym. Przeznaczone do montażu i łączenia wszelkiego rodzaju blach. Szczególnie dobrze sprawdzają się przy montażu płyt kartonowo gipsowych, zapewniając pewniejsze mocowanie dzięki powiększonemu łebkowi. Wymiary: Średnica: 4.2 mm Długość: 32 mm