Produkty

Palnik PPSP Plus jest urządzeniem mającym zastosowanie w kotłach centralnego ogrzewania. Montaż palnika w kotłach CO jest możliwa w przypadku zapewnienia komory spalania umożliwiającej swobodne rozwinięcie się płomienia.   Palnik PPSP Plus jest innowacyjnym urządzeniem do automatycznego spalania pelletu. Charakterystyczna komora spalania ze skośnie ułożonymi płaszczyznami podłogi umożliwia stabilne spalanie w całym zakresie mocy palnika.   Rozdział powietrza na pierwotne i wtórne umożliwia optymalne spalanie paliwa ze sprawnością spalania do 99%. Zastosowanie ślimaka podającego paliwo wewnątrz paleniska eliminuje wady palników grawitacyjnych (zawieszanie się paliwa). Palnik PPSP Plus jest pełną wersją palnika wyposażoną w siłownik, który za pomocą zgarniacza szlaki oczyszcza palenisko ze zgorzeli powstałej podczas spalania paliw niskiej jakości.   Praca palnika realizowana jest poprzez modulowanie mocą w zależności od zapotrzebowania ciepła (temperatury kotła).   Paliwo PPSP PlusPaliwem stosowanym w palniku jest wyłącznie pellet z drewna o średnicy 6 - 8 mm. Charakterystyka paliwa:• Zgodny z DIN 51 731• Granulacja (średnica) 6 - 8 mm• Zalecana wartość opałowa 17500 - 19500 kJ / kg• Maksymalna zawartość popiołu 1,5%• Maksymalna wilgotność 12%   Skład zestawu1) Palnik.2) Dystans montażowy z izolacją (opcja)3) Przepustnica pelletu (od mocy 45 kW)4) Automatyka sterująca.5) Łącznik elastyczny palnika z podajnikiem.6) Rura stalowa podajnika paliwa.7) Motoreduktor podajnika paliwa wraz z uchwytem ślimaka podającego.8) Ślimak podający paliwo.   Zabezpieczenie palnika przed cofnięciem się płomienia do zbiornika paliwa:• Czujnik mierzący temperaturę palnika, w przypadku przekroczenia temperatury maksymalnej palnik zostaje wyłączony• Łącznik elastyczny pomiędzy podajnikiem a palnikiem wykonany został z materiału, który w sposób kontrolowany powinien przepalić się w przypadku cofnięcia płomienia odcinając drogę do zbiornika.• Czujnik optyczny badający płomień w palniku - określa aktualny stan palnika.   Palnik może być stosowany do kotłów centralnego ogrzewania.   Warunki prawidłowego montażu palnika: 1) Kocioł, do którego montujemy palnik musi charakteryzować odpowiedniej wielkości komora spalania – tak, aby płomień z palnika mógł się swobodnie rozwinąć.2) Instalując palnik należy zapewnić odpowiednie przestrzenie wokół palnika służące w celach serwisowych. Przestrzeń wokół palnika powinna umożliwić demontaż osłony głównej oraz demontaż osłony grzałki (np. w celu wymiany grzałki).3) Palnik należy zamontować w otworze o kształcie zbliżonym do korpusu palnika (w kształcie ośmioboku lub okręgu) zachowując minimalny odstęp około 1 cm.4) Podajnik montujemy w zbiorniku przy kotle zapewniając odpowiednie nachylenie rury względem poziomu (kąt 40-50°) – zalecany kąt podajnika to 45°.5) Łącznik elastyczny pomiędzy podajnikiem i palnikiem należy montować w taki sposób aby nie występowały zagięcia. Łącznik powinien umożliwiać swobodny spadek pelletu do palnika. Łącznik mocujemy do podajnika i palnika opaskami stalowymi uniemożliwiającymi zsuwanie się w sposób niekontrolowany.6) Automatykę kotła montujemy w miejscu umożliwiającym dostęp serwisowy (np. wymiana bezpiecznika, kasowanie STB).7) Automatykę palnika należy podłączyć do instalacji wykonanej zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami (gniazdo wyposażone w styk ochronny).8) Czujnik temperatury kotła należy zamontować w mufie umieszczonej na kotle zabezpieczając go przed wypadnięciem. Nadmiar kabla należy zwinąć i spiąć opaską z tworzywa.9) Kabel zasilający palnika należy wpiąć w gniazdo znajdujące się na palniku.   SterownikRegulacja mocy cieplnej kotła, jest realizowana poprzez precyzyjne dawkowanie powietrza i paliwa dostarczanego do procesu spalania. W celu ograniczenia wahań temperatury i wzrostu stabilności procesu spalania w urządzeniu zastosowano zmodyfikowany algorytm proporcjonalny   Aby uzyskać wymagany komfort cieplny w ogrzewanych pomieszczeniach, regulator w sposób ciągły kontroluje wszystkie parametry pracy kotła i instalacji grzewczej, przedstawiając je na czytelnym wyświetlaczu TFT. Oferuje też funkcję przygotowania ciepłej wody użytkowej (CWU) w trybie LATO, ZIMA, możliwość podłączenia termostatu pokojowego i dodatkowego pulpitu pokojowego.Regulator standardowo obsługuje pracę jednego układu zaworu mieszającego, jednak wartość tą można zwiększyć do pięciu modułów zaworów mieszających, poprzez podłączenie dedykowanych modułów rozszerzających. Zaimplementowane funkcje pozwalają na regulację pracy zaworów trójdrożnych i czterodrożnych w trybie podłogowym lub grzejnikowym z uwzględnieniem lub nie sterowania pogodowego. Dodatkowo sterownik oferuje kontrolę pracy pompy zaworu. Dodatkowym atutem jest możliwość podłączenia sterownika do sieci Internet lub GSM za pomocą modułu Media Bord 200 oraz Media Bord 100. W urządzeniu zaimplementowano nowoczesny algorytm automatycznej regulacji procesu spalania BRAGER EXPERT. Pozwala on na ciągłą pracę kotła, zmniejszenie emisji zanieczyszczeń i wydłużenie jego żywotności.  

Palnik PPSP Plus jest urządzeniem mającym zastosowanie w kotłach centralnego ogrzewania. Montaż palnika w kotłach CO jest możliwa w przypadku zapewnienia komory spalania umożliwiającej swobodne rozwinięcie się płomienia.   Palnik PPSP Plus jest innowacyjnym urządzeniem do automatycznego spalania pelletu. Charakterystyczna komora spalania ze skośnie ułożonymi płaszczyznami podłogi umożliwia stabilne spalanie w całym zakresie mocy palnika.   Rozdział powietrza na pierwotne i wtórne umożliwia optymalne spalanie paliwa ze sprawnością spalania do 99%. Zastosowanie ślimaka podającego paliwo wewnątrz paleniska eliminuje wady palników grawitacyjnych (zawieszanie się paliwa). Palnik PPSP Plus jest pełną wersją palnika wyposażoną w siłownik, który za pomocą zgarniacza szlaki oczyszcza palenisko ze zgorzeli powstałej podczas spalania paliw niskiej jakości.   Praca palnika realizowana jest poprzez modulowanie mocą w zależności od zapotrzebowania ciepła (temperatury kotła).   Paliwo PPSP PlusPaliwem stosowanym w palniku jest wyłącznie pellet z drewna o średnicy 6 - 8 mm. Charakterystyka paliwa:• Zgodny z DIN 51 731• Granulacja (średnica) 6 - 8 mm• Zalecana wartość opałowa 17500 - 19500 kJ / kg• Maksymalna zawartość popiołu 1,5%• Maksymalna wilgotność 12%   Skład zestawu1) Palnik.2) Dystans montażowy z izolacją (opcja)3) Przepustnica pelletu (od mocy 45 kW)4) Automatyka sterująca.5) Łącznik elastyczny palnika z podajnikiem.6) Rura stalowa podajnika paliwa.7) Motoreduktor podajnika paliwa wraz z uchwytem ślimaka podającego.8) Ślimak podający paliwo.   Zabezpieczenie palnika przed cofnięciem się płomienia do zbiornika paliwa:• Czujnik mierzący temperaturę palnika, w przypadku przekroczenia temperatury maksymalnej palnik zostaje wyłączony• Łącznik elastyczny pomiędzy podajnikiem a palnikiem wykonany został z materiału, który w sposób kontrolowany powinien przepalić się w przypadku cofnięcia płomienia odcinając drogę do zbiornika.• Czujnik optyczny badający płomień w palniku - określa aktualny stan palnika.   Palnik może być stosowany do kotłów centralnego ogrzewania.   Warunki prawidłowego montażu palnika: 1) Kocioł, do którego montujemy palnik musi charakteryzować odpowiedniej wielkości komora spalania – tak, aby płomień z palnika mógł się swobodnie rozwinąć.2) Instalując palnik należy zapewnić odpowiednie przestrzenie wokół palnika służące w celach serwisowych. Przestrzeń wokół palnika powinna umożliwić demontaż osłony głównej oraz demontaż osłony grzałki (np. w celu wymiany grzałki).3) Palnik należy zamontować w otworze o kształcie zbliżonym do korpusu palnika (w kształcie ośmioboku lub okręgu) zachowując minimalny odstęp około 1 cm.4) Podajnik montujemy w zbiorniku przy kotle zapewniając odpowiednie nachylenie rury względem poziomu (kąt 40-50°) – zalecany kąt podajnika to 45°.5) Łącznik elastyczny pomiędzy podajnikiem i palnikiem należy montować w taki sposób aby nie występowały zagięcia. Łącznik powinien umożliwiać swobodny spadek pelletu do palnika. Łącznik mocujemy do podajnika i palnika opaskami stalowymi uniemożliwiającymi zsuwanie się w sposób niekontrolowany.6) Automatykę kotła montujemy w miejscu umożliwiającym dostęp serwisowy (np. wymiana bezpiecznika, kasowanie STB).7) Automatykę palnika należy podłączyć do instalacji wykonanej zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami (gniazdo wyposażone w styk ochronny).8) Czujnik temperatury kotła należy zamontować w mufie umieszczonej na kotle zabezpieczając go przed wypadnięciem. Nadmiar kabla należy zwinąć i spiąć opaską z tworzywa.9) Kabel zasilający palnika należy wpiąć w gniazdo znajdujące się na palniku.   SterownikRegulacja mocy cieplnej kotła, jest realizowana poprzez precyzyjne dawkowanie powietrza i paliwa dostarczanego do procesu spalania. W celu ograniczenia wahań temperatury i wzrostu stabilności procesu spalania w urządzeniu zastosowano zmodyfikowany algorytm proporcjonalny   Aby uzyskać wymagany komfort cieplny w ogrzewanych pomieszczeniach, regulator w sposób ciągły kontroluje wszystkie parametry pracy kotła i instalacji grzewczej, przedstawiając je na czytelnym wyświetlaczu TFT. Oferuje też funkcję przygotowania ciepłej wody użytkowej (CWU) w trybie LATO, ZIMA, możliwość podłączenia termostatu pokojowego i dodatkowego pulpitu pokojowego.Regulator standardowo obsługuje pracę jednego układu zaworu mieszającego, jednak wartość tą można zwiększyć do pięciu modułów zaworów mieszających, poprzez podłączenie dedykowanych modułów rozszerzających. Zaimplementowane funkcje pozwalają na regulację pracy zaworów trójdrożnych i czterodrożnych w trybie podłogowym lub grzejnikowym z uwzględnieniem lub nie sterowania pogodowego. Dodatkowo sterownik oferuje kontrolę pracy pompy zaworu. Dodatkowym atutem jest możliwość podłączenia sterownika do sieci Internet lub GSM za pomocą modułu Media Bord 200 oraz Media Bord 100. W urządzeniu zaimplementowano nowoczesny algorytm automatycznej regulacji procesu spalania BRAGER EXPERT. Pozwala on na ciągłą pracę kotła, zmniejszenie emisji zanieczyszczeń i wydłużenie jego żywotności.  

KOMORA ŻELIWNA, POWIETRZNA DO PODAJNIKA EKOENERGIA 15 - 25 KW 5 Klasa Cechy szczególne: produkt polskidoskonała jakośćoryginalna część Ekoenergiado podajnika 15 - 25 kW 5 Klasa PARAMETRY TECHNICZNE: długość komory z kołnierzem: 345 mm długość komory (otwór po zewnątrz): 220 mm szerokość komory (otwór po zewnątrz): 185 mm Wymiary otworu w środku komory: długość: 205 mm szerokość: 175 mm Wymiary płyty przyłączeniowej: Wysokość 280 mm Szerokość 230 mm INFORMACJE PODSTAWOWE Mamy do zaoferowania komorę do podajnika Ekoenergia 15-25 kW 5 Klasa. Gotowa do montażu. W swojej ofercie posiadamy także inne elementy do podajników Ekoenergia oraz całe zestawy dostępne na innych naszych aukcjach. Należy również pamiętać aby zachować szczelność montażu komory do rury podajnika i dyszy aby powietrze nie uciekało na boki. W trakcie montażu komora i dysza paleniska powinna być uszczelniona za pomocą silikonu ognioodpornego dostępnego w naszej ofercie. Tylko u nas można nabyć oryginalne części do podajników Ekoenergia.

Czujnik jasności płomienia fototranzystor z uchwytem, przeznaczony do sterowników firmy Brager stosowanych między innymi w kotłach firmy Heiztechnik. Czujnik z przewodem o długości 0,5m w izolacji silikonowej odpornej na wysokie temperatury (do 105 °C). Odpowiedzialny jest za detekcję płomienia w palenisku podajnika pelletowego w trakcie rozplania oraz wygaszania kotła. Parametry czujnika:czujnik światła półprzewodnikowy,długość kapilary – 42mm,średnica kapilary – Ø8,6mm,waga - 0,1 kg_________________________

Opis produktu: Trzyelementowy zestaw do czyszczenia palenisk i wnętrz kotłów, piecy, kominków. W skład zestawu wchodzi gracka i haczyk. Wykonane są z mocnego prostego lub plecionego drutu i zakończone drewnianą lub plastikową rękojeścią.   PARAMETRY TECHNICZNE haczyk o długości 80 cm gracka o długości 80 cm uchwyt na szczotkę 80 cm szczotka Fi 30   PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.

DRUT SPAWALNICZY SG2 1,0 mm 15kg LINCOLN ARCWELD MIGOMAT   SYMBOL PRODUKTU: 13146 Cechy szczególne: wysoka jakość wykonania drut na szpulach metalowych najlepszy na rynku norma jakościowa: SG2 rodzaj szpuli K300 rolka 15 kg precyzyjnie nawinięty   ZASTOSOWANIE przemysł maszynowy, chemiczny blacharka samochodowa spawanie kotłów C.O. bramy, ogrodzenia, budownictwo przemysł metalowy, produkcja rur, konstrukcji stalowych przemysł petrochemi­czny sprzęt elektryczny i inne   PRZEZNACZENIE Miedziowany drut spawalniczy wysokiej jakości o grubości 1,0 mm. Jest to drut miedziowany z dodatkiem manganu, a także krzemu. Drut cechuje stabilny łuk elektryczny, dobry wygląd ściegu, bardzo małe rozpryski. Drut spawalniczy miedziowany SG2 przeznaczony do spawania stali niskowęglowych i niskostopowych w osłonie dwutlenku węgla (CO²) lub mieszanki gazów argonu oraz dwutlenku (Ar + CO²). Prąd spawania i biegunowość: stały (+ na uchwycie) Pozycje spawania: PA. PB, PC, PE, PF, PG Wielkość szpuli: K-300 standard pasująca do większości spawarek Rolka: 15 KG Średnica: 1,0 mm Norma jakościowa: SG2  

DRUT SPAWALNICZY MIG/MAG SG2 1,0 mm 250kg beczka LINCOLN ARCWELD MIGOMAT   Wysokiej jakości miedziowany drut spawalniczy Arcweld SG2 PLW Lincoln, drut lity do spawania półautomatycznego i automatycznego. Zapewnia bardzo dobrą podawalność i właściwości spawalnicze. Stabilny łuk z małą ilością odprysków. Wysoka wydajność procesu spawania. Znajdzie swoje zastosowanie w przemyśle samochodowym, ogólnej produkcji, przy budowie statków, konstrukcjach stalowych oraz stali kotłowej i zbiornikach ciśnieniowych. Druty miedziowane do spawania stali niestopowej i konstrukcyjnej C-Mn w osłonie CO2 i mieszanki na bazie argonu. Stosowany do zastosowań ogólnych spawania jedno- i wielowarstwowego.   Cechy szczególne: wysoka jakość wykonania najlepszy na rynku norma jakościowa: SG2 beczka 250 kg precyzyjnie nawinięty dobra spawalność i podawanie drutu standardowy proces produkcji i standardowe certyfikaty dostępny w różnych opakowaniach (szpulach i beczkach)   ZASTOSOWANIE przemysł maszynowy, chemiczny blacharka samochodowa spawanie kotłów C.O. bramy, ogrodzenia, budownictwo przemysł metalowy, produkcja rur, konstrukcji stalowych przemysł petrochemi­czny sprzęt elektryczny i inne   PRZEZNACZENIE Miedziowany drut spawalniczy wysokiej jakości o grubości 1,0 mm. Jest to drut miedziowany z dodatkiem manganu, a także krzemu. Drut cechuje stabilny łuk elektryczny, dobry wygląd ściegu, bardzo małe rozpryski. Drut spawalniczy miedziowany SG2 przeznaczony do spawania stali niskowęglowych i niskostopowych w osłonie dwutlenku węgla (CO²) lub mieszanki gazów argonu oraz dwutlenku (Ar + CO²). Prąd spawania i biegunowość: stały (+ na uchwycie) Pozycje spawania: PA. PB, PC, PE, PF, PG Wielkość szpuli: K-300 standard pasująca do większości spawarek Beczka: 250 KG Średnica: 1,0 mm Norma jakościowa: SG2

DRUT SPAWALNICZY SG2 1,2 mm 15kg LINCOLN ARCWELD MIGOMAT     SYMBOL PRODUKTU: 13145 Cechy szczególne: wysoka jakość wykonania drut na szpulach metalowych najlepszy na rynku norma jakościowa: SG2 rodzaj szpuli K300 rolka 15 kg precyzyjnie nawinięty   ZASTOSOWANIE przemysł maszynowy, chemiczny blacharka samochodowa spawanie kotłów C.O. bramy, ogrodzenia, budownictwo przemysł metalowy, produkcja rur, konstrukcji stalowych przemysł petrochemi­czny sprzęt elektryczny i inne   PRZEZNACZENIE Miedziowany drut spawalniczy wysokiej jakości o grubości 1,0 mm. Jest to drut miedziowany z dodatkiem manganu, a także krzemu. Drut cechuje stabilny łuk elektryczny, dobry wygląd ściegu, bardzo małe rozpryski. Drut spawalniczy miedziowany SG2 przeznaczony do spawania stali niskowęglowych i niskostopowych w osłonie dwutlenku węgla (CO²) lub mieszanki gazów argonu oraz dwutlenku (Ar + CO²). Prąd spawania i biegunowość: stały (+ na uchwycie) Pozycje spawania: PA. PB, PC, PE, PF, PG Wielkość szpuli: K-300 standard pasująca do większości spawarek Rolka: 15 KG Średnica: 1,2 mm Norma jakościowa: SG2

DRUT SPAWALNICZY ARCWELD Lincoln Electric AS2 0,8MM 5 KG MIGOMAT   Cechy szczególne: wysoka jakość wykonania drut na szpulach plastikowych najlepszy na rynku szpula: D200 norma jakościowa: SG2 rolka 5 kg precyzyjnie nawinięty   ZASTOSOWANIE przemysł maszynowy, chemiczny blacharka samochodowa spawanie kotłów C.O. bramy, ogrodzenia, budownictwo przemysł metalowy, produkcja rur, konstrukcji stalowych przemysł petrochemi­czny sprzęt elektryczny i inne   PRZEZNACZENIE Miedziowany drut spawalniczy wysokiej jakości o grubości 0,8 mm. Jest to drut miedziowany z dodatkiem manganu, a także krzemu. Drut cechuje stabilny łuk elektryczny, dobry wygląd ściegu, bardzo małe rozpryski. Drut spawalniczy miedziowany SG2 przeznaczony do spawania stali niskowęglowych i niskostopowych w osłonie dwutlenku węgla (CO²) lub mieszanki gazów argonu oraz dwutlenku (Ar + CO²).

Motoreduktor jest to urządzenie składające się z silnika elektrycznego oraz z przekładni służącej do napędzania śruby ślimaka w podajniku ślimakowym lub szuflady w podajniku tłokowym, dzięki czemu opał zostaje podawany do paleniska podajnika. System przeniesienia napędu  jest bardzo wydajny i dzięki swojej konstrukcji może być stosowany w urządzeniach podających. Oferowany przez nas motoreduktor przeznaczony jest do współpracy z podajnikami ślimakowymi. Wyprodukowany został przez firmę Ewmar-Ness. Elementy jakie wchodzą w skład sprzedawanego zestawu to silnik i przekładania (widoczne na zdjęciu). Motoreduktor posiada otwór w celu zablokowania w nim osi ślimaka. Zawleczką jest śruba Fi 5 o twardości 8.8. Produkt ten charakteryzuje się bardzo dobrym wykonaniem i wysoką jakością. BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE: obudowa silnika wykonana z wysokiej jakości stopów aluminium silnik napędowy reduktora posiada deklarację zgodności CE. przekładnia wykonana z aluminium prędkość na wyjściu motoreduktora około: 2,2 obr./min. moc silnika: 0,18 kW (180 W) średnica osi montażowej ślimaka w reduktorze fi 25 przeznaczenie: podajniki ślimakowe 25 i 50 kW mocowanie ośki: zawleczka - śruba Fi 5 o twardości 8.8 przełącznik obrotów prawo/lewo na silniku przewód 3 metrowy z wtyczką komputerową do podłączenia do sterownika

Motoreduktor jest to urządzenie składające się z silnika elektrycznego oraz z przekładni służącej do napedzania śruby ślimaka w podajniku ślimakowym lub szuflady w podajniku tłokowym, dzieki czemu opał zostaje podawany do paleniska podajnika. System przeniesienia napędu  jest bardzo wydajny i dzięki swojej konstrukcji może być stosowany w urządzeniach podających. Oferowany przez nas motoreduktor przeznaczony jest do współpracy z podajnikami ślimakowymi. Wyprodukowany został przez firmę Ewmar-Ness. Elementy jakie wchodzą w skład sprzedawanego zestawu to silnik i przekładania (widoczne na zdjęciu). Motoreduktor posiada otwór w celu zablokowania w nim osi ślimaka. Zawleczką jest śruba Fi 5 o twardości 8.8. Produkt ten charakteryzuje się bardzo dobrym wykonaniem i wysoką jakością. BUDOWA I PARAMETRY TECHNICZNE: obudowa silnika wykonana z wysokiej jakości stopów aluminium silnik napędowy reduktora posiada deklarację zgodności CE. przekładnia wykonana z aluminium prędkość na wyjściu motoreduktora około: 2,9 obr./min. moc silnika: 0,18 kW przeznaczenie: podajniki ślimakowe 25 i 50 kW mocowanie ośki: zawleczka - śruba Fi 5 o twardości 8.8 przełącznik obrotów prawo/lewo na silniku przewód 3 metrowy z wtyczką komputerową do podłączenia do sterownika

OPIS PRODUKTU Siłownik gazowy - amortyzator - podnośnik. Do stosowania w drzwiach uchylnych do góry wykonanych z drewna, aluminium itp. Doskonale nadają się jako podnośniki do klap zbiorników zasypowych do kotłów. Siła 120 N. Siłowniki są bardzo mocne. Nowe o bardzo dobrej jakości i wytrzymałości. Siłownik 120 N - przeznaczenie do 12 kg. W opakowaniu z podnośnikiem gazowym znajdują się również końcówki do siłownika, prowadnica, wkręty do montażu oraz instrukcja obsługi. Kolor elementów amortyzatora szaro-srebrny. Siłownik gazowy jest hydro-pneumatycznym elementem przesuwnym i składa się z rury tłocznej, trzonu tłokowego z kolbą oraz przystosowanych przyłączy. Wypełniony jest sprężonym azotem działającym przy tym samym ciśnieniu na powierzchnie przekroju tłoka o różnej wielkości. Powoduje to uwalnianie siły w kierunku wysuwu. Siła wysuwu może być dokładnie określona w fizycznych granicach poprzez odpowiedni wybór ciśnienia wypełniającego. ZASTOSOWANIE Siłowniki można także wykorzystywać w wielu innych dziedzinach przemysłu np. w stolarstwie. Doskonale nadaje się do montażu wszelkiego rodzaju drzwiczek otwieranych do góry i do dołu. Można go także wykorzystać do montażu systemu podnoszenia do łóżek przy zachowaniu odpowiedniej mocy siłownika. POZYCJA ZABUDOWY Sprężyny gazowe powinny być montowane przeważnie - oprócz przypadku, gdy będą one przewidziane do montażu niezależnie od ich położenia - tłoczyskiem będącym w spoczynku i skierowanym w dół. Poprzez to zostanie zapewnione optymalne smarowanie systemu prowadniczego oraz uszczelniającego. BEZ SKRĘCANIA Aby nie zaszkodzić żywotności siłowników gazowych, nie mogą być one narażone na skręcanie, działanie sił wyginających oraz działanie sił poprzecznych. Poprzez odpowiednio przystosowane końcówki jak np. przeguby kontowe może być zapewnione wolne od skrętów prowadzenie. BEZPIECZNE FUNKCJONOWANIE Bezpieczeństwo działania siłowników gazowych wynika zasadniczo z gładkiej powierzchni tłoczyska oraz z uszczelnienia utrzymującego wewnątrz ciśnienie gazowe. W celu ich ochrony nie należy wywierać na siłowniki gazowe obciążeń zginających. Uszkodzenia spowodowane mechaniczną obróbką wtórną lub nawet spawy na siłowniku gazowej oraz zanieczyszczenia lub farba na trzonie tłokowym mogą doprowadzić do awarii urządzeń. Należy unikać wszelkich zmian oraz manipulacji, uderzeń, rozciągania, rozgrzewania, nadmiernego lakierowania lub usuwania nadruku. ZAKRES TEMPERATURY Standardowy zakres temperatury, do którego przystosowane są siłowniki gazowe wynosi pomiędzy -30°C a +80°C. Naturalnie dostępne są również siłowniki gazowe przystosowane do pracy w warunkach ekstremalnych. ŻYWOTNOŚĆ I KONSERWACJA Siłowniki gazowe nie muszą być konserwowane. Nie wymagają one takiej konserwacji jak smarowanie olejami czy też smarami. Przystosowane są zawsze do danych wymagań i działają przez wiele lat bez zakłóceń. USUWANIE W przypadku, gdy siłowniki gazowe są już bezużyteczne, należy się ich pozbyć mając na względzie ochronę środowiska naturalnego. Dlatego zostały one specjalnie nawiercone, aby uwolnić sprężony azot oraz zawarty w nich olej. WYMIARY SIŁOWNIKA - w pozycji otwartej: 27 cm - w pozycji zamkniętej: 18,5 cm - średnica tłoczka: 1,5 cm - skok tłoczka: 9 cm  

OPIS PRODUKTU Siłownik gazowy - amortyzator - podnośnik. Do stosowania w drzwiach uchylnych do góry wykonanych z drewna, aluminium itp. Doskonale nadają się jako podnośniki do klap zbiorników zasypowych do kotłów. Siła 120 N. Siłowniki są bardzo mocne. Nowe o bardzo dobrej jakości i wytrzymałości. Siłownik 120 N - przeznaczenie do 12 kg. W opakowaniu z podnośnikiem gazowym znajdują się również końcówki do siłownika, prowadnica, wkręty do montażu oraz instrukcja obsługi. Kolor elementów amortyzatora szaro-srebrny. Siłownik gazowy jest hydro-pneumatycznym elementem przesuwnym i składa się z rury tłocznej, trzonu tłokowego z kolbą oraz przystosowanych przyłączy. Wypełniony jest sprężonym azotem działającym przy tym samym ciśnieniu na powierzchnie przekroju tłoka o różnej wielkości. Powoduje to uwalnianie siły w kierunku wysuwu. Siła wysuwu może być dokładnie określona w fizycznych granicach poprzez odpowiedni wybór ciśnienia wypełniającego. ZASTOSOWANIE Siłowniki można także wykorzystywać w wielu innych dziedzinach przemysłu np. w stolarstwie. Doskonale nadaje się do montażu wszelkiego rodzaju drzwiczek otwieranych do góry i do dołu. Można go także wykorzystać do montażu systemu podnoszenia do łóżek przy zachowaniu odpowiedniej mocy siłownika. POZYCJA ZABUDOWY Sprężyny gazowe powinny być montowane przeważnie - oprócz przypadku, gdy będą one przewidziane do montażu niezależnie od ich położenia - tłoczyskiem będącym w spoczynku i skierowanym w dół. Poprzez to zostanie zapewnione optymalne smarowanie systemu prowadniczego oraz uszczelniającego. BEZ SKRĘCANIA Aby nie zaszkodzić żywotności siłowników gazowych, nie mogą być one narażone na skręcanie, działanie sił wyginających oraz działanie sił poprzecznych. Poprzez odpowiednio przystosowane końcówki jak np. przeguby kontowe może być zapewnione wolne od skrętów prowadzenie. BEZPIECZNE FUNKCJONOWANIE Bezpieczeństwo działania siłowników gazowych wynika zasadniczo z gładkiej powierzchni tłoczyska oraz z uszczelnienia utrzymującego wewnątrz ciśnienie gazowe. W celu ich ochrony nie należy wywierać na siłowniki gazowe obciążeń zginających. Uszkodzenia spowodowane mechaniczną obróbką wtórną lub nawet spawy na siłowniku gazowej oraz zanieczyszczenia lub farba na trzonie tłokowym mogą doprowadzić do awarii urządzeń. Należy unikać wszelkich zmian oraz manipulacji, uderzeń, rozciągania, rozgrzewania, nadmiernego lakierowania lub usuwania nadruku. ZAKRES TEMPERATURY Standardowy zakres temperatury, do którego przystosowane są siłowniki gazowe wynosi pomiędzy -30°C a +80°C. Naturalnie dostępne są również siłowniki gazowe przystosowane do pracy w warunkach ekstremalnych. ŻYWOTNOŚĆ I KONSERWACJA Siłowniki gazowe nie muszą być konserwowane. Nie wymagają one takiej konserwacji jak smarowanie olejami czy też smarami. Przystosowane są zawsze do danych wymagań i działają przez wiele lat bez zakłóceń. USUWANIE W przypadku, gdy siłowniki gazowe są już bezużyteczne, należy się ich pozbyć mając na względzie ochronę środowiska naturalnego. Dlatego zostały one specjalnie nawiercone, aby uwolnić sprężony azot oraz zawarty w nich olej. WYMIARY SIŁOWNIKA - w pozycji otwartej: 27 cm - w pozycji zamkniętej: 18,5 cm - średnica tłoczka: 1,5 cm - skok tłoczka: 9 cm

PRZEZNACZENIE: Wentylator przeznaczony jest do nadmuchu czystego powietrza do palenisk kotłów centralnego ogrzewania. Znajduje również zastosowanie w wentylacji ogólnej pomieszczeń oraz urządzeń technologicznych.   BUDOWA: Dmuchawa składa się z dwóch elementów obudowy aluminiowej, w której zamontowany jest silnik z zewnętrznym wirnikiem wykonanym ze stali cynkowanej. Otwór wlotowy wentylatora przesłonięty jest siatką metalową z przesłoną O(regulującą dopływ powietrza). Otwór wylotowy zakończony jest kołnierzem z otworami służącymi do montażu dmuchawy oraz klapką(służącą do odcinania dopływu powietrza gdy dmuchawa nie pracuje). Silnik dmuchawy przystosowany jest do płynnej regulacji prędkości obrotów. Puszka elektryczna znajduje się na silniku. Dmuchawa posiada przewód 2m.   Wentylator posiada deklarację zgodności CE - rok naniesienia 2014. Oświadczamy, że każda dmuchawa posiada Deklarację zgodności określającą zgodność z dyrektywami: niskonapięciową, kompatybilności elektromagnetycznej oraz polskimi normami.   WYMIARY KORPUSU I KOŁNIERZA MONTAŻOWEGO Wysoka jakość wykonania oraz elementy najwyższej jakości gwarantują długoletnią i bezawaryjną pracę. Nasze wyroby objęte są 24 miesięcznym okresem gwarancyjnym. Okres gwarancyjny nie może jednak przekroczyć 30 miesięcy licząc od daty produkcji. Do każdej dmuchawy załączona jest instrukcja wraz z kartą gwarancyjną. Producent zastrzega sobie prawo do zmian technicznych, konstrukcyjnych i dokumentacji dmuchawy związanych z udoskonalaniem wyrobu i wiążącymi się z tym modernizacjami.   DANE TECHNICZNE Typ silnika silnik promieniowy Zasilanie 230 V / 50 Hz Sprężanie max. 290 Pa Wydajność max. 320 m3/h Prędkość obrotowa 2390 obr./min Pobór mocy silnika 80 W Masa 2,35 kg Kondensator 2 uF Temperatura otoczenia od -15 OC do 45 OC Materiał wirnika stal ocynkowana Symbol złożeniowy DM120-M0-PO1-K1-H0-PW20-PP4-2,5UF-ZAB

PANEL POKOJOWY, ZDALNE STEROWANIE STEROWNIKIEM KOTŁA PHOBOS DO STEROWNIKÓW SERII FUEGO I SIGNUM 500     Cechy szczególne: produkt polski doskonała jakość wersja przewodowa intuicyjna obsługa   Termostat pokojowy/Panel pokojowy PHOBOS jest elementem rozszerzająco zasięg działania i funkcjonalność regulatora temperatury. Stosowany jest głównie do współpracy z regulatorami z serii FUEGO Plus (modele 5Klasa i EcoDesign) oraz wybranymi modelami Signum serii 500 Panel ten umożliwia podgląd stanów alarmowych, zmianę/podgląd temperatur, zmianę/podgląd parametrów regulatora w czasie rzeczywistym z odniesieniem skutku na obu podłączonych panelach jednocześnie. Zmiany wprowadzone są natychmiastowo. Dodatkowo posiada czujnik, którym dokonuje pomiaru w miejscu instalacji urządzenia, tak więc jest termostatem pokojowym. W odniesieniu do tego odczytu może następować sterowanie regulatorem temperatury i procesem spalania. Urządzenie posiada nowoczesny, atrakcyjny wygląd oraz solidna konstrukcja (metalowa malowana proszkowo obudowa + front z tworzywa).   Regulatory pokojowe sterują pracą kotła na podstawie temperatury w pomieszczeniu, w którym są montowane. Taka forma sterowania kotłem zapewnia właściwy przebieg procesu spalania i tym samym ekonomiczne wytwarzanie ciepła. Dzięki regulatorom ciepło przekazywane jest tylko wtedy, kiedy jest na nie zapotrzebowanie i tylko we wskazane miejsce tak, aby wszędzie panowała pożądana, ustalona przez domowników temperatura. Taka regulacja poziomu temperatury, dostosowana do pory dnia i nocy, zapewnia mniejsze zużycie prądu oraz oszczędzanie energii cieplnej. Funkcje regulatora mogą mieć charakter użytkowy (np. ustalenie w jakich godzinach ma być utrzymana określona temperatura w budynku) lub dotyczyć samego algorytmu pracy urządzenia grzewczego (np. temperatury wody kotłowej). Kiedy temperatura w budynku spadnie poniżej określonej przez użytkownika, regulator wymusza pracę źródła ciepła. Jest to regulacja ze sprzężeniem wstecz, czyli regulator nie przewiduje i nie monitoruje ilości traconego ciepła, a reaguje na realne zmiany, które skutkują modyfikacją temperatury.