Diese Kategorie ermöglicht das Zusammenstellen oder Ergänzen eines Abgasanschlusses zwischen dem Kessel oder dem Kamineinsatz und dem bestehenden Schornsteinzug. Sie eignet sich beim Austausch eines einzelnen Rohrs, bei Richtungsänderungen sowie beim Komplettieren des gesamten Abschnitts vom Gerät bis zum Schornstein. Gut ausgewählte Schornsteinrohre helfen, die Dichtheit, einen stabilen natürlichen Zug und eine effiziente Abführung der Abgase von Holz- oder Kohle beheizten Geräten zu gewährleisten. Ein Schornsteinrohr ist ein einzelner Abschnitt, der Schornsteinzug bezeichnet den Rauchkanal, und das Schornsteinsystem umfasst das gesamte Verbindungssystem mit Bögen, T-Stücken und Reinigungsöffnungen.
Schornsteinrohre arbeiten im gesamten Anschluss, nicht nur am Austritt des Kessels
Schornsteinsysteme müssen in Bezug auf Maße, Verlegerichtung und Verbindungsart zueinander passen. In der Praxis reicht selten ein einzelnes Schornsteinrohr aus, da ein gerader Abschnitt meist mit einem Bogen, T-Stück oder einer Reinigungsöffnung ergänzt werden muss, also einer Inspektionsöffnung zur Entfernung von Ruß. Einwandige Stahlrohre und Schornsteinrohre werden dort eingesetzt, wo eine Modernisierung des bestehenden Schornsteins ohne Umbau des gesamten Kanals oder der Austausch eines verschlissenen Rauchrohrabschnitts, also des Verbindungsrohrs zwischen Gerät und Schornstein, erforderlich ist.
Die Auswahl des Rohrdurchmessers und der Abschnittslängen entscheidet über die Funktion des Systems
Der Rohrdurchmesser sollte nicht nach Augenmaß gewählt werden. Das Schornsteinrohr darf keinen kleineren Querschnitt als der Austritt des Rauchrohrs des Geräts haben, und auch der Querschnitt des Schornsteins ist ein Bezugspunkt, denn ein zu kleiner Querschnitt schwächt den natürlichen Zug, während eine unbegründete Überdimensionierung die stabile Funktion beim Anheizen erschwert. Beim Austausch eines Abschnitts ist auch die Länge wichtig, um die Anzahl der Verbindungen zu begrenzen und die Steifigkeit des Anschlusses zu erhalten.
In dieser Gruppe trifft man am häufigsten auf:
- Durchmesser von 120, 130, 150, 160, 180 und 200 mm, sowie in einigen Rauchabschnitten auch 110 mm und bei einigen Anschlüssen 250 mm
- Längen von 250, 500 und 1000 mm, die das Zusammenstellen eines Abschnitts ohne unnötiges Kürzen erleichtern
- Rohre mit Drosselklappe, die eine Regulierung des Abgasdurchflusses im Rauchrohr ermöglichen
- Rohre mit Reinigungsöffnung, die den Zugang zum Ruß erleichtern und die Kontrolle der Durchgängigkeit beschleunigen
Für die korrekte Ausführung des Systems werden Elemente mit kompatibler Verbindungsart benötigt
Eine kompatible Verbindungsart ist ebenso wichtig wie der Durchmesser selbst. Profilierte Enden, die ineinandergeschoben werden, bilden eine Muffenverbindung, die starr und dicht ist, ohne Spiel an der Verbindungsstelle der Abschnitte. Bei Anschlussabschnitten ist auch die Temperaturbeständigkeit der Beschichtung sowie die Blechstärke, die an die Arbeitsbedingungen angepasst ist, von Bedeutung.
Das Zusammenstellen des Anschlusses umfasst meist:
- gerade Rohre zum Aufbau des Abschnitts zwischen Gerät und Schornstein
- verstellbare Bögen zur Richtungsänderung des Rauchrohrs
- 90-Grad-T-Stücke zum Anschluss von Abzweigen und zur Erleichterung der Bedienung
- Elemente mit Reinigungsöffnung zur regelmäßigen Entfernung von Ruß
- einwandige Stahlrohre bei der Modernisierung bestehender Kanäle
Arbeitsverbindungen werden mit feuerfester Masse bis 1200 °C abgedichtet, da die reine Übereinstimmung des Durchmessers nicht ausreicht, um vollständige Dichtheit zu gewährleisten.
Symptome falscher Auswahl oder Undichtigkeiten zeigen sich schnell im Betrieb
Ein undichter Rauchkanal oder falsch zusammengestellte Schornsteinrohre machen sich bereits beim Anheizen und Betrieb des Geräts mit voller Leistung bemerkbar. Rauch, der in den Raum zurückströmt, Rußablagerungen an den Verbindungen oder instabiler Betrieb des Feuerraums weisen darauf hin, dass das Problem im Durchmesser, der Durchgängigkeit oder der Montage liegt. Ein fehlerhaft ausgeführtes Schornsteinsystem verringert die Verbrennungseffizienz, beschleunigt die Ablagerung von Verschmutzungen und erschwert den sicheren Betrieb.
Meistens überprüft man dann:
- Rußspuren und Verfärbungen an Muffen und T-Stücken
- erhöhten Abgaswiderstand nach Hinzufügen weiterer Bögen
- übermäßige Verschmutzung eines Abschnitts ohne Zugang zur Reinigungsöffnung
- Übereinstimmung der Durchmesser von Rauchrohr, Rohr und Schornstein
Regelmäßige Wartung erhält Dichtheit und Durchgängigkeit während der gesamten Saison
Schornsteinrohre benötigen eine systematische Kontrolle, auch wenn keine sichtbaren Probleme auftreten. Die Überprüfung der Verbindungen vor der Heizperiode, die Rußreinigung über die Reinigungsöffnung und die Bewertung des Zustands der Drosselklappe reduzieren das Risiko eines Zugabfalls. Es lohnt sich auch, die feuerfeste Beschichtung sowie Verformungen an den Abschnitten in der Nähe der Wärmequelle zu prüfen.
Das Schornsteinrohr sollte den richtigen Rohrdurchmesser, dichte Muffen, eine angepasste Blechstärke und eine geeignete Temperaturbeständigkeit aufweisen. In leichteren Rauchabschnitten wird Blech mit 0,5 mm verwendet, in Anschlussabschnitten, die höheren mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, auch 2 mm. Diese Auswahl erleichtert das Zusammenstellen eines dauerhaften Schornsteinsystems ohne provisorische Übergänge und häufige Nachbesserungen.
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