części do podajników Domer

Zawór termostatyczny jednofunkcyjny to rozwiązanie służące do zabezpieczenia kotła jak i instalacji przed nadmierną temperaturą powodującą gotowanie. Stosowany głównie na Zachodzie w obiegach zamkniętych. W przypadku nadmiernego wzrostu temperatury czujnik otwiera zawór termostatyczny. Poprzez otwarty zawór (pojedynczego działania) zimna woda z wodociągu wpływa do kotła i uniemożliwia zagotowanie wody c.o. Wylatującą  wodę można spuścić np. do kanalizacji. Gdy temperatura spadnie do bezpiecznej wysokości zawór automatycznie się znowu zamyka. Zabezpieczenie instalacji zaworem termostatycznym pozwala utrzymać stan czynnika roboczego w instalacji grzewczej (np. płyn niezamarzający) w stanie niezmienionym pomimo wystąpienie awaryjnego trybu pracy - schładzania kotła i instalacji C.O. Obieg schładzania jest tu odseparowany od obiegu grzania.      Dane techniczneGwint: 3/4 cala  Temperatura otwarcia zaworu: 97 stopni Celsjusza  Zastosowanie: do kotłów o mocy do 93 kW  Temperatura minimalna: -10 stopni Celsjusza   Pomiary gwintu montażowego: - na zewnątrz gwintu: 20,8 mm- wewnątrz gwintu: 19,3 mm Długość elementu pomiarowego wraz z gwintem: 62,3 mm   Pomiary gwintów przyłączeniowych(przyłącze wody bieżącej, wyjście na wężownicę schładzającą): - na zewnątrz gwintu: 26,1 mm- wewnątrz gwintu: 24,4 mm

TERMOSTATYCZNY ZAWÓR SCHŁADZAJĄCY 2-DROGOWY DBV-1 W IZOLACJI NA PALIWO STAŁE REGULUS   Cechy szczególne: średnica przyłączeniowa: 3/4 cala korpus: mosiądz maksymalna temperatura wody: 110 stopni C   Dodatkowe dane techniczne zaworu: temperatura otwarcia zaworu - 97 ± 2 °C max. ciśnienie robocze w kotle -  4 bar max. ciśnienie robocze w sieci - 6 bar podłączenie rurek gwint zewn. - G 3/4“ podłączenie do kotła gwint zewn. - G 3/4“   OPIS PRODUKTU DBV1 W IZOLACJI OCHRONA KOTŁA PRZECIW PRZEGRZANIU Zawór termostatyczny dwukierunkowy przeznaczony jest do schładzania kotłów na paliwa stałe, bez schładzającego wymiennika ciepła. Zawór posiada dwa poziomy - dolny poziom służy do spuszczania ogrzewanej ciepłej wody , górny poziom jest wykorzystywany do wprowadzania zimnej wody do źródła ciepła a tym samym do jej schłodzenia. Gdy temperatura osiągnęła 97 °C, zawór otwiera oba etapy - niższy stopień odprowadza do kanalizacji ciepłą wodę grzewczą, a górny dopuszcza wodę do źródła ciepła, powoduje zrównoważenie ciśnienia w trakcie dostarczania wody do instalacji grzewczej. Dla prawidłowego działania konieczne jest umieszczenie zaworu jak najbliżej źródła ciepła, w miejscu gdzie w przypadku przegrzania temperatura kotła jest najwyższa - zwykle bezpośrednio w górnej części kotła lub rury odpływowej w pobliżu kotła. Element termostatyczny od renomowanego francuskiego producenta, jest umieszczony bezpośrednio w wodzie grzewczej, przez co reakcja na zmiany temperatury zasilania jest praktycznie natychmiastowa. Zawór posiada pokrętło do ręcznego uruchomienia (podobnie jak w zaworach bezpieczeństwa). Każdy zawór przechodzi kontrolę podczas produkcji. Zawór bezpieczeństwa można instalować pionowo lub poziomo. Przy zamontowaniu poziomym, konieczne jest, aby wyjście gorącej wody „C“ było skierowane w dół. Zaworu bezpieczeństwa nie wolno instalować głowicą zaworu w dół. Podczas montażu trzeba zwrócić szczególną uwagę na to aby czujnik znajdujący się u dołu zaworu był zanurzony w wodzie grzewczej np. na kotle. Zainstalowanie zaworu na trójniku może powodować nieprawidłowy odczyt temperatury. Instalacji może dokonać wyłącznie osoba do tego przeszkolona. Dla sprawnego funkcjonowania dwudrożnego termostatycznego zaworu bezpieczeństwa ( dalej zwany DVB) konieczne jest zachowanie przewidzianych warunków jego instalacji oraz zachowanie kierunku przepływu oznaczonego na korpusie zaworu. Zawór bezpieczeństwa montuje się zawsze na wyjściu gorącej wody lub bezpośrednio na kotle w jego górnej części, gdzie ogrzana woda jest wyprowadzana systemu grzewczego. Podczas instalacji zaworu DBV należy sprawdzić czy użyte gniazdo ¾“ , czy to na rurze czy na kotle, umożliwi pełne zanurzenie termostatycznej części zaworu. Na wejściu zimnej wody należy zamontować filtr chroniący zawór przed zanieczyszczeniem. Zastosowanie: ochrona źródeł ciepła na paliwa stałe przed przegrzaniem bez wbudowanej wężownicy schładzającej.  

Silnik NORDTyp: 63L/4 TWMoc silnika: 0,18 kW (180 W)Kondensator rozruchowy: 16 uF / 450 VObroty: 1330 obr. / min.Zasilanie: 230 VŚrednica ośki: Fi 11Śruby mocujące kołnierz: M5

Silnik NORD Typ: 63S/4 TW Moc silnika: 0,09 kW (90 W) Kondensator rozruchowy: 12 uF / 450 V Obroty: 1340 obr. / min. Zasilanie: 230 V Średnica ośki: Fi 11 Śruby mocujące kołnierz: M5

Wężownica schładzająca WZS-2 z rurką miedzianą przeznaczona jest do schładzania kotłów na paliwa stałe montowanych w układach zamkniętych oraz otwartych. Wężownica schładzająca wraz z zaworem jednofunkcyjnym JBV-1  schładza całą instalację gdy temperatura przekroczy 97 stopni Celsjusza, nie dopuszcza do przegrzania  wody w instalacji. W niektórych kotłach wężownica schładzająca jest już wbudowana w kocioł. W innych kotłach stalowych oraz we wszystkich kotłach żeliwnych wężownica musi zostać wpięta w instalację jako osobny element. Osprzęt do wężownicy rurka elastyczna, zawór JVB1 oraz odpowietrznik w zestawie. Dane techniczne  Wysokość wężownicy:  305 mm Szerokość wężownicy: 140 mm Gwint= fi  40 mm Wydajność wężownicy : 10 -:- 34 KW Powierzchnia schładzająca : 0,17 m2 Minimalne ciśnienie : 2 bar Minimalny przepływ cieczy : 15 l. / min Waga całkowita : 7.5 kg

Przedłużenie kolana żeliwnego w podajniku ekogroszkowym firmy Pancerpol o mocy 100 kW.Element ten odpowiedni jest do wersji krótszej podajnika 100 kW.Długość 15,8 cm.

Przedłużenie kolana żeliwnego w podajniku ekogroszkowym firmy Pancerpol o mocy 100 kW. Element ten odpowiedni jest do wersji długiej podajnika 100 kW. Długość 27,8 cm.

Przedłużenie kolana żeliwnego w podajniku ekogroszkowym firmy Pancerpol o mocy 300 kW. Długość 40 cm.

Komora powietrzna do podajnika Pancerpol. Przeznaczona jest do podajników, które mają zastosowanie w piecach o mocy 25kW. Można ją także stosować w podajnikach innych firm, ponieważ mają bardzo zbliżone rozmiary. Osobno należy dokupić dekiel czyli pokrywe komory, którą znajdziecie Państwo w akcesoriach danego produktu. Komora powietrzna wchodzi w skład budowy podajnika. Jest jego integralną częścią. Komora umieszczona jest pod paleniskiem. ZASADA BUDOWY PODAJNIKA Podajnik posiada stalowy korpus oraz stalowy ślimak wyposażony w końcówkę w formie zagiętego pazura ułatwiającą wygarnianie paliwa z zagiętej części kolana. Rozwiązanie to jest chronione patentem nr 201027. Ponad to podajnik wyposażony jest w wianek zębaty oraz palenisko wykonane z żeliwa ogniotrwałego gwarantującego długotrwałą i bezawaryjną pracę. Palenisko umieszczone jest w komorze powietrznej podajnika. Komora łaczy się z systemem nawęglania za pomoca rury podajnika. Całość wieńczy motoreduktor, dzięki któremu paliwo podawane jest do paleniska. Podajnik może przenosic paliwo takie jak węgiel kamienny asortymentu groszek o granulacji 5 - 25 mm. Podajniki z serii standard, DUO oraz TRIO charakteryzują się niskimi kosztami serwisu i utrzymania. Są przyjazne środowisku łatwe w obsłudze i konserwacji. KORZYŚCI PŁYNĄCE Z ZASTOSOWANIA PODAJNIKA Cały system nawęglania kotła jest w pełni zautomatyzowany. Dzięki temu ingerencja człowieka zmniejszona zostaje do niezbędnego minimum. Dzieki podajnikowi opał systematycznie podawany jest do paleniska dzięki czemu spala sie równomiernie i ekonomicznie. Cały system jest bardzo bezpieczny i komfortowy. Wszystkie rozwiązania wykorzystane podczas budowy podajnika chronione są patentem, są innowacyjne i nowoczesne. Dzięki automatycznemu systemowi nawęglania oszczędzamy czas, wysiłek fizyczny i oczywiście zmniejszamy koszty aksploatacji.

OPIS PODSTAWOWY Komora powietrzna do podajnika Pancerpol. Przeznaczona jest do podajników, które mają zastosowanie w piecach o mocy 100kW. Można ją także stosować w podajnikach innych firm, ponieważ mają bardzo zbliżone rozmiary. Osobno należy dokupić dekiel czyli pokrywe komory, którą znajdziecie Państwo w akcesoriach danego produktu. Komora powietrzna wchodzi w skład budowy podajnika. Jest jego integralną częścią. Komora umieszczona jest pod paleniskiem. ZASADA BUDOWY PODAJNIKA Podajnik posiada stalowy korpus oraz stalowy ślimak wyposażony w końcówkę w formie zagiętego pazura ułatwiającą wygarnianie paliwa z zagiętej części kolana. Rozwiązanie to jest chronione patentem nr 201027. Ponad to podajnik wyposażony jest w wianek zębaty oraz palenisko wykonane z żeliwa ogniotrwałego gwarantującego długotrwałą i bezawaryjną pracę. Palenisko umieszczone jest w komorze powietrznej podajnika. Komora łaczy się z systemem nawęglania za pomoca rury podajnika. Całość wieńczy motoreduktor, dzięki któremu paliwo podawane jest do paleniska. Podajnik może przenosic paliwo takie jak węgiel kamienny asortymentu groszek o granulacji 5 - 25 mm. Podajniki z serii standard, DUO oraz TRIO charakteryzują się niskimi kosztami serwisu i utrzymania. Są przyjazne środowisku łatwe w obsłudze i konserwacji. KORZYŚCI PŁYNĄCE Z ZASTOSOWANIA PODAJNIKA Cały system nawęglania kotła jest w pełni zautomatyzowany. Dzięki temu ingerencja człowieka zmniejszona zostaje do niezbędnego minimum. Dzieki podajnikowi opał systematycznie podawany jest do paleniska dzięki czemu spala sie równomiernie i ekonomicznie. Cały system jest bardzo bezpieczny i komfortowy. Wszystkie rozwiązania wykorzystane podczas budowy podajnika chronione są patentem, są innowacyjne i nowoczesne. Dzięki automatycznemu systemowi nawęglania oszczędzamy czas, wysiłek fizyczny i oczywiście zmniejszamy koszty aksploatacji.

Kondensator - jest to element elektryczny (elektroniczny), zbudowany z dwóch przewodników (okładek) rozdzielonych dielektrykiem. Doprowadzenie napięcia do okładek kondensatora powoduje zgromadzenie się na nich ładunku elektrycznego. Po odłączeniu od źródła napięcia, ładunki utrzymują się na okładkach siłami przyciągania elektrostatycznego. Jeżeli kondensator, jako całość, nie jest naelektryzowany to cały ładunek zgromadzony na obu okładkach jest jednakowy co do wartości, ale przeciwnego znaku ZASTOSOWANIE Kondensatory, wraz z rezystorami, należą do podstawowych elektronicznych elementów pasywnych. Poniższy podział kondensatorów ze względu na podstawowe obszary zastosowań nie jest ścisły. Te same lub podobne typy kondensatorów mogą być wykorzystywane w różnych dziedzinach, zaś o ich przydatności w określonej grupie zastosowań decydują - oprócz pojemności, również parametry dodatkowe, takie jak napięcie przebicia, polaryzacja, opór szeregowy (doprowadzeń) i równoległy (upływność), pasożytnicza indukcyjność doprowadzeń i okładek, szczytowy prąd impulsu, długoczasowa stałość parametrów (odporność na starzenie się), stabilność temperaturowa (stałość pojemności w szerokim przedziale temperatur), zakres temperatur pracy, czy wreszcie parametry takie jak kształt i rozmiar (stopień miniaturyzacji).

Dane techniczne: - dla kotłów o mocy: 90 - 150 kW - powierzchnia spirali schładzającej: 1,66 m2 - minimalny przepływ wody chłodzącej: 15 l /min Przyłącza: - zasilanie: 2" (GZ) Wężownica schładzająca ze wbudowaną rurką miedzianą przeznaczona jest do schładzania kotłów na paliwa stałe montowanych w układach zamkniętych. Wężownica schładzająca wraz z zaworem jednofunkcyjnym schładza instalację gdy temperatura przekroczy 97 stopni Celsjusza, nie dopuszczając do zagotowania się wody. W niektórych kotłach wężownica schładzająca jest już wbudowana w kocioł np. Atmos, Orlan Super, za opłatą: Dakon Dor, Ogniwo S6WC 12,6-20kW. W innych kotłach stalowych oraz we wszystkich kotłach żeliwnych wężownica musi zostać wpięta w instalację jako osobny element.

Wymiary wiankaWysokość - 51mmŚrednica zewnętrzna - 290 mmŚrednica otworu - 200mm

Termostat kosza działa w sposób niezależnie od temperatury otoczenia. Ma zastosowanie w instalacjach grzewczych jako zabezpieczenie  kotłów na paliwo stałe z podajnikiem tłokowym. Zawór zapobiega przegrzaniu kotła. Zabezpiecza również przez cofaniem płomienia do podajnika paliwa stałego. Zakres pracy: 50 - 300 stopni

Pierścień paleniska do podajnika Pancerpol. Wykonany w całości z żeliwa ognioodpornego dzięki czemu jest odporny na deformacje spowodowane wysoką temperaturą.Pierścień ma zastosowanie w podajnikach do kotłów o mocy 100 kW.Z CZEGO WYKONANE JEST PALENISKO?Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla)Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn.ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKAAutomatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.   DO WŁAŚCIWEGO MONTAŻU PIERŚCIENIA KONIECZNA JEST NAKŁADKA NA KOLANO DOSTĘPNA W NASZEJ OFERCIE   Wymiary: Wysokość - 65 mm Średnica - 460 mm Średnica otworu - 250 mm