OPIS PRODUKTU Kolano podajnika jest jednym z elementów systemu nawęglania kotła. Łączy ono zbiornik na opał z palnikiem. Dzieki umieszczonemu w środku kolana ślimakowi opał podawany jest do komory spalania. Kolano ma charakterystyczną budowę i wchodzi w zestaw, który został opantentowany przez firme Pancerpol. Kolano to ma zastosowanie w podajnikach 75kW. Wykonane jest z żeliwa. Mocowane jest do korpusu podajnika - komory powietrznej za pomocą 4 śrub. Jest to produkt oryginalny w jaki firma Pancerpol wyposaża swoje układy nawęglania. Dzięki zastosowaniu elementów najwyższej jakości kolano jest bardzo wytrzymałe, estetycznie wykonane i gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę. Z CZEGO WYKONANE SĄ KOLANA PODAJNIKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.
Oferowany przez nas ślimak przeznaczony jest do podajników o mocy 50 kW. Długość ośki ślimaka to 715 mm. Ślimak o takich parametrach stosowany jest w większości podajników o mocy 50 kW i zbliżonej. Zabezpieczenie ślimaka w motoreduktorze za pomocą zawleczki. Ślimak wykonany jest w charakterystyczny sposób. Jest tak zbudowany aby mozna było go łatwo umieścić w kolanie podajnika, w którym są specjalne otwory. Ślimak jest odpowiednio długi, aby mozna było go zamontować. Cała konstrukcja ślimaka jest chroniona patentem, jest to oryginalny i wyjątkowy sposób budowy, która zapobiega cofaniu się opału do wnetrza podajnika BUDOWA Ślimak w całości wykonany jest ze stopów stali, dzięki której jest on bardzo wytrzymały. Zastosowanie surowców najwyższej jakości gwarantuje długoletnią pracę, bezawaryjność i estetykę wykończenia. Hartowana stal zapewnia ochronę przed wysokimi temperaturami występującymi w obrębie paleniska gdzie dochodzi do spalania opału. Ślimak zakończony jest tak aby chronić całą konstrukcję podajnika, charakteryzuje się innowacyjnym rozwiązaniem chronionym patentem. Dzięki specyficznej budowie zakończenie zapewnia wypychanie opału wprost do paleniska i zapobiega jego cofaniu się z powrotem do podajnika. Zapobiega to awariom podajnika, samego ślimaka oraz innych części pieca. Ślimak ten przeznaczony jest do podajników miałowych. Nie nadaje sie do podajników na eko groszek. Jest zakończony w charakterystyczny sposób. Końcówka jest dłuższa niż w ślimaku na eko groszek tak aby można było ją zamontować w specjalnym otworze umieszczonym w kolanie podajnika. Sprawdż czy Twój podajnik jest na miał czy eko groszek aby uniknąć nieporozumień i niepotrzebnej wymiany. UWAGA !!! Ślimak ten zastosować można do wielu typów podajników, w których można spalać wszelaki opał węglowy jak i biomasę. Kryterium doboru są wymiary dostępne poniżej. W przypadku gdyby Państwa ślimak był krótszy od oferowanego a pozostała grupa wymiarów byłaby właściwa można zastosować ten ślimak po wcześniejszym jego skróceniu. PARAMETRY TECHNICZNE - długość całkowita ślimaka: ok. 1007 mm - grubość zwoju ślimaka: 5 mm - średnica ośki: 25 mm - średnica ślimaka z uzwojeniem: 84 - 85 mm - skok zwoju ślimaka: około 80 mm - długość ośki do zamontowania w motoreduktorze: 180 mm - sposób połączenia z motoreduktorem: zawleczka - grubość rury ślimaka - fi 100 mm
Zawór termostatyczny jednofunkcyjny to rozwiązanie służące do zabezpieczenia kotła jak i instalacji przed nadmierną temperaturą powodującą gotowanie. Stosowany głównie na Zachodzie w obiegach zamkniętych. W przypadku nadmiernego wzrostu temperatury czujnik otwiera zawór termostatyczny. Poprzez otwarty zawór (pojedynczego działania) zimna woda z wodociągu wpływa do kotła i uniemożliwia zagotowanie wody c.o. Wylatującą wodę można spuścić np. do kanalizacji. Gdy temperatura spadnie do bezpiecznej wysokości zawór automatycznie się znowu zamyka. Zabezpieczenie instalacji zaworem termostatycznym pozwala utrzymać stan czynnika roboczego w instalacji grzewczej (np. płyn niezamarzający) w stanie niezmienionym pomimo wystąpienie awaryjnego trybu pracy - schładzania kotła i instalacji C.O. Obieg schładzania jest tu odseparowany od obiegu grzania. Dane techniczneGwint: 3/4 cala Temperatura otwarcia zaworu: 97 stopni Celsjusza Zastosowanie: do kotłów o mocy do 93 kW Temperatura minimalna: -10 stopni Celsjusza Pomiary gwintu montażowego: - na zewnątrz gwintu: 20,8 mm- wewnątrz gwintu: 19,3 mm Długość elementu pomiarowego wraz z gwintem: 62,3 mm Pomiary gwintów przyłączeniowych(przyłącze wody bieżącej, wyjście na wężownicę schładzającą): - na zewnątrz gwintu: 26,1 mm- wewnątrz gwintu: 24,4 mm
UWAGA! Nie należy montować deflektora zimnego, czyli zaraz po odebraniu przesyłki. Zaleca się położyć deflektor na czopuchu aby stopniowo osiągnął on temperaturę panująca wewnątrz kotła. Nieprawidłowy montaż może spowodować szybsze zużywanie się, pęknięcia, a nawet połamanie sie deflektora zaraz po rozpaleniu co nie podlega reklamacji.Deflektor do pieca z podajnikiem ślimakowym. Wykonany jest z mieszanki betonu wysokotemperaturowego BOS 135 z domieszką cienkich drucików wzmacniających jego odporność na wysokie temperatury. Posiada standardowe wymiary przez co pasuje do większości kotłów z podajnikiem. Kryterium wyboru deflektora jest jego średnica zewnętrzna. Deflektor ten posiada stałe mocowanie w postaci haka. Może być zastosowany do kotłów innego typu, wyposażonych w podajniki rynnowe i inne w zależności możliwości montażowych. Zaletą deflektorów betonowych jest to że dłużej utrzymują ciepło w nich nagromadzone i powodują lepsze spalanie gazów w komorze kotła. Proces spalania węgla nie kończy się w palenisku. Z paleniska retortowego uchodzą produkty spalania, zawierające zawsze pewne ilości substancji palnych (gazy i opary smół oraz sadza), które powinny dopalić się w komorze spalania nad palnikiem. Do spalenia niezbędne są cztery czynniki: obecność powietrza (tlenu), dobre wymieszanie substancji palnych z powietrzem, odpowiedni czas kontaktu substancji palnych z powietrzem oraz temperatura wyższa od temperatury zapłonu substancji palnych. Jeśli niedopalone produkty spalania z paleniska trafią przedwcześnie na zimne powłoki wodne o temperaturze nieprzekraczającej 150°C (ścianki płaszcza wodnego lub awaryjnego rusztu wodnego) – spalanie zostaje przerwane i niedopalone spaliny trafiają do wymiennika, co skutkuje kondensacją (skraplaniem) smoły na powierzchniach chłodzących. Na smole bardzo łatwo osadza się pył i sadza, które ze spolimeryzowaną – w miarę upływu czasu – smołą tworzą trudne do usunięcia osady o silnie izolacyjnych właściwościach.Deflektor montowany w kotle nad palnikiem ma za zadanie wymieszać spaliny i powietrze oraz utrzymać w środowisku spalania wysoką temperaturę. Jest to najczęściej bardzo płaski walec żeliwny lub ceramiczny, o średnicy 200-300mm i wysokości 10-15mm (żeliwny) lub 30-50mm (ceramiczny), montowany na wysokości 100-150mm nad górną krawędzią palnika. Liczne badania udowodniły niezbicie, że jego obecność jest niezbędna z punktu widzenia czystości spalin oraz sprawności wymiennika ciepła. WYMIARY DEFLEKTORA Średnica deflektora - 410 mm Wysokość deflektora: około 90 mm Wysokość haka: 80 - 100 mm
Dysza żeliwna do podajnika Ekoenergia wykonana jest z żeliwa ognioodpornego, dzięki czemu jest odporna na deformacje i wstrząsy cieplne powstałe podczas palenia w kotle. Ma ona zastosowanie w podajnikach miałowo - groszkowych do pieców o mocy 10-15 kW. Z CZEGO WYKONANA JEST DYSZA PALENISKA: Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla)Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA: Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu. WYMIARY: Długość - 195 mm Szerokość - 215 mm
Oferowany przez nas ślimak przeznaczony jest do podajników o mocy 75 kW. Ślimak o takich parametrach stosowany jest w większości podajników o mocy 75 kW i zbliżonej. Zabezpieczenie ślimaka w motoreduktorze za pomocą zawleczki. Ślimak wykonany jest w charakterystyczny sposób. Jest tak zbudowany aby mozna było go łatwo umieścić w kolanie podajnika, w którym są specjalne otwory. Ślimak jest odpowiednio długi, aby mozna było go zamontować. Cała konstrukcja ślimaka jest chroniona patentem, jest to oryginalny i wyjątkowy sposób budowy, która zapobiega cofaniu się opału do wnetrza podajnikaBUDOWAŚlimak w całości wykonany jest ze stopów stali, dzięki której jest on bardzo wytrzymały. Zastosowanie surowców najwyższej jakości gwarantuje długoletnią pracę, bezawaryjność i estetykę wykończenia. Hartowana stal zapewnia ochronę przed wysokimi temperaturami występującymi w obrębie paleniska gdzie dochodzi do spalania opału. Ślimak zakończony jest tak aby chronić całą konstrukcję podajnika, charakteryzuje się innowacyjnym rozwiązaniem chronionym patentem. Dzięki specyficznej budowie zakończenie zapewnia wypychanie opału wprost do paleniska i zapobiega jego cofaniu się z powrotem do podajnika. Zapobiega to awariom podajnika, samego ślimaka oraz innych części pieca. Ślimak ten przeznaczony jest do podajników miałowych. Nie nadaje sie do podajników na eko groszek. Jest zakończony w charakterystyczny sposób. Końcówka jest dłuższa niż w ślimaku na eko groszek tak aby można było ją zamontować w specjalnym otworze umieszczonym w kolanie podajnika. Sprawdż czy Twój podajnik jest na miał czy eko groszek aby uniknąć nieporozumień i niepotrzebnej wymiany. UWAGA !!! Ślimak ten zastosować można do wielu typów podajników. Kryterium doboru są wymiary dostępne poniżej. W przypadku gdyby Państwa ślimak był krótszy od oferowanego a pozostała grupa wymiarów byłaby właściwa można zastosować ten ślimak po wcześniejszym jego skróceniu. PARAMETRY TECHNICZNE- długość całkowita ślimaka: ok. 1225 mm- grubość zwoju ślimaka: 5 mm- średnica ośki: 25 mm- średnica ślimaka z uzwojeniem: 84 - 85 mm- skok zwoju ślimaka: około 80 mm- długość ośki do zamontowania w motoreduktorze: 180 mm- sposób połączenia z motoreduktorem: zawleczka
OPIS PRODUKTUUrządzenie STRAŻAK służy do zabezpieczenia przed zapłonem opału znajdującego się w zasobniku kotła z podajnikiem. W przypadku cofnięcia lub przedostania się żaru do rury podajnika czujnik temperatury zaworu powoduje otwarcie zaworu i zalanie żaru. W strażaku został zamontowany zawór termostatyczny firmy Regulus. Przeznaczony jest on do montowania w kotłach z podajnikami - szczególnie tych opalanych pelletem, owsem, zrębkami drewnianymi, wiórami. Strażak oprócz zaworu posiada połączony z nim wężem zbiornik na wodę o pojemności około 6 litrów.KILKA SŁÓW O ZAWORZERosnące ceny energii oraz troska o środowisko naturalne sprawiają, że biomasa jest paliwem przyszłości. Zawór termostatyczny REGULUS zapewnia niezawodną, bezpieczną oraz bezobsługową pracę, a dzięki temu przyjazne dla środowiska kotły na biomasę stają się optymalnym rozwiązaniem grzewczym dla domów, przemysłu oraz budynków użyteczności publicznej.OCHRONA PRZED COFANIEM SIĘ PŁOMIENIAZawór termostatyczny REGULUS używany jest także do ochrony kotła przed cofnięciem się płomienia, przez monitorowanie temperatury w podajniku paliwa. Jeżeli temperatura przekroczy 95°C, zawór otworzy się i umożliwi dopływ odpowiedniej ilości wody w celu wygaszenia ognia w podajniku. Po zadziałaniu zawór zamyka się, aby zminimalizować konieczność dalszego czyszczenia i konserwacji.ZAWÓR NIE WYMAGA ZEWNĘTRZNEGO ŹRÓDŁA ZASILANIAZawór termostatyczny działa w sposób niezawodny niezależnie od temperatury otoczenia, a jego funkcjonowanie nie wymaga dostarczania energii z zewnątrz. Ma zastosowanie w instalacjach grzewczych jako zabezpieczenie dla kominów oraz kotłów na paliwo stałe. Zawór zapobiega przegrzaniu kotła poprzez zrzut wody z podgrzewacza lub wężownicy kondensacyjnej. Zabezpiecza również przez cofaniem płomienia do podajnika paliwa stałego poprzez zalanie paliwa w sytuacji nadmiernego wzrostu temperatury.PARAMETRY TECHNICZNE ZAWORU REGULUSMedium: wodaMaks. ciśnienie robocze: 10 barTemperatura wody: 5 do 110 stopni CTemperatura otwarcia: 95 stopni CHistereza: 6 stopni CTemperatura otoczenia: 0 do 125 stopni CPrzepływ: 2,4 m3/h przy ciśnieniu wody min. 1 bar i temp. czujnika 110 stopni CPrzyłącze: G 3/4 (ISO 228)Długość kapilary: 1,2 m Zbiornik na wodę 5 litrów
OPIS PRODUKTU Kolano podajnika jest jednym z elementów systemu nawęglania kotła. Łączy ono zbiornik na opał z palnikiem. Dzieki umieszczonemu w środku kolana ślimakowi opał podawany jest do komory spalania. Kolano ma charakterystyczną budowę i wchodzi w zestaw, który został opantentowany przez firme Pancerpol. Kolano to ma zastosowanie w podajnikach 100kW. Wykonane jest z żeliwa. Mocowane jest do korpusu podajnika - komory powietrznej za pomocą 4 śrub. Jest to produkt oryginalny w jaki firma Pancerpol wyposaża swoje układy nawęglania. Dzięki zastosowaniu elementów najwyższej jakości kolano jest bardzo wytrzymałe, estetycznie wykonane i gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę. Z CZEGO WYKONANE SĄ KOLANA PODAJNIKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.
Wymiary wężownicy Długość całkowita - 540 mm Długość montażowa - 510 mm Średnica przyłączy - 2 x 1/2 cala Gwint montażowy - 2,5 cala
Opis produktu: Rura podajnika ślimakowego Pancerpol wykonana jest ze stali. Ma zastosowanie w podajnikach do kotłów o mocy 10 kW 5 Klasa. Można ją także zastosować w podajnikach innych firm. Odpowiednia do podłączenia motoreduktorów z wałkiem ślimaka fi 25 Wymiary: długość całkowita - 385 mm średnica wewnętrzna - 65 mm rozstaw śrub montażowych - 90 x 90 mm ramka przyłączeniowa zbiornika - 220 x 240 mm rozstaw śrub rami przyłączeniowej zbiornika - otwory 190 x 210 mm
Rura podajnika ślimakowego Pancerpol wykonana jest ze stali. Ma zastosowanie w podajnikach do kotłów o mocy 15 kW. Można ją także zastosować w podajnikach innych firm. Wymiary: długość całkowita - 404 mm średnica wewnętrzna - 65 mm rozstaw śrub montażowych - 70 x 70 mm ramka przyłączeniowa zbiornika - 220 x 240 mm rozstaw śrub rami przyłączeniowej zbiornika - otwory 190 x 210 mm
Oferowany przez nas ślimak przeznaczony jest do podajników o mocy 75 kW. Długość oski ślimaka 1080 mm, średnica ośki 25 mm. Ślimak o takich parametrach stosowany jest w większości podajników o mocy 75 kW i zbliżonej. Sposób montowania w motoreduktorze - zawleczka. Elementem charakterystycznym jest tzw. "język" na końcu ślimaka. Jest to odcinek o długości 40 mm bez wewnętrznej osi. Jego odpowiednia konstrukcja powoduje, że opał nie jest dopychany do tylnej ścianki kolana w podajniku a wypychany jest centralnie w górę paleniska. BUDOWA Ślimak w całości wykonany jest ze stopów stali, dzięki której jest on bardzo wytrzymały. Zastosowanie surowców najwyższej jakości gwarantuje długoletnią pracę, bezawaryjność i estetykę wykończenia. Hartowana stal zapewnia ochronę przed wysokimi temperaturami występującymi w obrębie paleniska gdzie dochodzi do spalania opału. Ślimak zakończony jest pazurem, który charakteryzuje się innowacyjnym rozwiązaniem chronionym patentem. Dzięki specyficznej budowie zakończenie zapewnia wypychanie opału wprost do paleniska i zapobiega jego cofaniu się z powrotem do podajnika. Zapobiega to awariom podajnika, samego ślimaka oraz innych części pieca. UWAGA !!! Ślimak ten zastosować można do wielu typów podajników. Kryterium doboru są wymiary dostępne poniżej. W przypadku gdyby Państwa ślimak był krótszy od oferowanego a pozostała grupa wymiarów byłaby właściwa można zastosować ten ślimak po wcześniejszym jego skróceniu. PARAMETRY TECHNICZNE - długość osi ślimaka: 1080 mm - długość tzw. "języka": 40 mm - grubość zwoju ślimaka: 5 mm - grubość zwoju ślimaka na odcinku tzw. "języka": 8 mm - średnica ośki: 25 mm - średnica ślimaka z uzwojeniem: 84 - 85 mm - skok zwoju ślimaka: około 80 mm - sposób połączenia z motoreduktorem: zawleczka
OPIS PODSTAWOWYKomora powietrzna do podajnika Pancerpol. Przeznaczona jest do podajników, które mają zastosowanie w piecach o mocy 25kW. Można ją także stosować w podajnikach innych firm, ponieważ mają bardzo zbliżone rozmiary. Osobno należy dokupić dekiel czyli pokrywe komory, którą znajdziecie Państwo w akcesoriach danego produktu. Komora powietrzna wchodzi w skład budowy podajnika. Jest jego integralną częścią. Komora umieszczona jest pod paleniskiem. ZASADA BUDOWY PODAJNIKAPodajnik posiada stalowy korpus oraz stalowy ślimak wyposażony w końcówkę w formie zagiętego pazura ułatwiającą wygarnianie paliwa z zagiętej części kolana. Rozwiązanie to jest chronione patentem nr 201027. Ponad to podajnik wyposażony jest w wianek zębaty oraz palenisko wykonane z żeliwa ogniotrwałego gwarantującego długotrwałą i bezawaryjną pracę. Palenisko umieszczone jest w komorze powietrznej podajnika. Komora łaczy się z systemem nawęglania za pomoca rury podajnika. Całość wieńczy motoreduktor, dzięki któremu paliwo podawane jest do paleniska. Podajnik może przenosic paliwo takie jak węgiel kamienny asortymentu groszek o granulacji 5 - 25 mm. Podajniki z serii standard, DUO oraz TRIO charakteryzują się niskimi kosztami serwisu i utrzymania. Są przyjazne środowisku łatwe w obsłudze i konserwacji. KORZYŚCI PŁYNĄCE Z ZASTOSOWANIA PODAJNIKACały system nawęglania kotła jest w pełni zautomatyzowany. Dzięki temu ingerencja człowieka zmniejszona zostaje do niezbędnego minimum. Dzieki podajnikowi opał systematycznie podawany jest do paleniska dzięki czemu spala sie równomiernie i ekonomicznie. Cały system jest bardzo bezpieczny i komfortowy. Wszystkie rozwiązania wykorzystane podczas budowy podajnika chronione są patentem, są innowacyjne i nowoczesne. Dzięki automatycznemu systemowi nawęglania oszczędzamy czas, wysiłek fizyczny i oczywiście zmniejszamy koszty aksploatacji. WYMIARY KOMORY- średnica - 21 cm- wysokość - 24 cm- odległość od kołnierza montażowego do środka komory - 24 cm
OPIS PRODUKTU Pierścień palenika do podajnika Pancerpol. Wykonany w całości z żeliwa ognioodpornego dzieki czemu jest odporny na deformacje spowodowane wysoką temperaturą.Pierścień ma zastosowanie w podajnikach do kotłów o mocy 75 kW. Z CZEGO WYKONANE JEST PALENISKO? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu. Średnica zewnętrzna : 402 mm Średnica wewnętrzna : 280 mm
Rura podajnika ślimakowego Pancerpol wykonana jest ze stali. Ma zastosowanie w podajnikach do kotłów o mocy 17 kW. Można ją także zastosować w podajnikach innych firm. Wymiary: długość całkowita - 455 mm średnica wewnętrzna - 90 mm rozstaw śrub montażowych - 90 x 90 mm ramka przyłączeniowa zbiornika - 220 x 240 mm rozstaw śrub rami przyłączeniowej zbiornika - otwory 190 x 210 mm