Domů

SPALSADZ poprawia żywotność i sprawność kotłów, kominków, pieców CO. Likwiduje on sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla.  Stosowanie preparatu SPALSADZ powoduje:- działanie czyszczące powierzchni kotłów- poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężeniadwutlenku węgla w spalinach - obniżenie emisji SO 2- ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej- obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie SPALSADZ w proporcji 1-2 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu SPALSADZ - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste.SPALSADZ nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. Stosowanie preparatu SPALSADZ pozwala zaoszczędzić do 20 % na kosztach opału!! PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.   SKŁAD: Siarczan (VI) miedzi (II) pięciowodny (CuSo4•5H2O) - Chlorek amonu (NH4CL)

PRZEZNACZENIE   Do oznaczenia kotłów spełniających dyrektywę 5 KLASA i ECODESIGN   Sposób naklejenia   Powierzchnię oczyścić z zabrudzeń, odtłuścić, pozostawić do wyschnięcia. Na suchą powierzchnię nakleić produkt bezpośrednio po zdjęciu go z podłoża chroniącego klej. Przygładzić i docisnąć całą powierzchnię od środka do brzegów naklejki.   Naklejka jest do jednorazowej aplikacji. Nie można jej naklejać i odklejać.   Nie można naklejać w temperaturze poniżej 5 stopni Celsjusza i powyżej 40 stopni Celsjusza. Pełna przyczepność z podłożem po 48 godzinach.   produkt polski wysoka jakość wydruku trwałość wydruku wycięta po konturze laminowana średnica naklejek 140 mm

Katalizator do spalania sadzy dodatek do paliw stałych. Służy do całkowitego dopalania sadzy w każdym miejscu kotła (palenisko, komora spalania, przewody kominowe). NIE JEST WYBUCHOWY ANI PALNY. ATESTY     * "SADPAL" posiada atest Politechniki Warszawskiej oraz Instytutu Technologii Nieorganicznej ITN/99/90.         * "SADPAL" ma ekspertyzę Instytutu Inżynierii Materiałowej Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie - w zakresie korozji pieców.     * "SADPAL" ma ekspertyzę Politechniki Warszawskiej - Wydziału Inżynierii Środowiska dotyczącą likwidacji wyższych węglowodorów aromatycznych WWA typu 3,4 benzopirenu.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Warszawskiej, Wydział Inżynierii Środowiska, w zakresie wpływu preparatu na środowisko zewnętrzne.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Śląskiej - Wydziału Inżynierii Materiałowej i Metalurgii w zakresie wpływu preparatu na wkładkę kominową z blach nierdzewnych w kominkach i piecach CO ULGI W OPŁATACH ZA ZANIECZYSZCZANIE POWIETRZA Przy systematycznym stosowaniu "SADPALU" możliwe są ulgi w opłatach:- przy ruszcie stałym do 55%- przy ruszcie ruchomym do 25% STOSOWANIE „SADPALU” ELIMINUJE:    1. zanieczyszczenia atmosfery sadzą (czarny dym),    2. wyższe węglowodory aromatyczne WWA typu 3,4 benzopirenu,    3. emisję tlenku węgla do atmosfery,    4. potrzebę mechanicznego czyszczenia kotłów z sadzy (złogów),    5. przestoje związane z czyszczeniem pieca z sadzy (złogów),    6. ogranicza częstotliwość zapalania się sadzy w kominie. POWODUJE OBNIŻENIE:    1. emisji dwutlenku siarki do atmosfery o 12-20% z tytułu oszczędności zużycia węgla,    2. obniżenie zużycia węgla w zależności od jego kaloryczności o 12-20%,    3. obniżenie w spalinach zawartości SO 2 i NOx o 10-20%,    4. obniżenie szybkości korozji stalowych materiałów konstrukcyjnych palenisk rusztowych kotła i instalacji odprowadzających spaliny,    5. poprawia sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I ZASTOSOWANIE „SADPALU” "SADPAL" jest zielonym proszkiem - mieszaniną soli nieorganicznych, które w temperaturze powyżej 650°C ulegają rozkładowi na substancje posiadające właściwości katalityczne. Służy do dopalania sadzy i substancji organicznych do końcowego produktu - dwutlenku węgla i wody. Stosowanie "SADPALU" nie niszczy palenisk rusztowych i instalacji odprowadzających spaliny - przeciwnie, przedłuża ich żywotność (ekspertyza AGH Inst. Inżynierii Materiałowej w Krakowie z dnia 1991.02.20). "SADPAL" poprawia żywotność i sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. Nie jest środkiem palnym ani toksycznym, nie wybuchowym, nie powodującym zagrożeń z tytułu jego niewłaściwego zastosowania lub przedawkowania. Z powodzeniem jest stosowany od 1991 r. w kilkuset zakładach oraz u tysięcy odbiorców indywidualnych. "SADPAL" likwiduje sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla. Obniżenie w gazach wylotowych poziomu SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10% jest efektem ich związania przez składniki "Sadpalu". "SADPAL" wykazuje działalność w następujących grupach:     * działanie czyszczące powierzchni kotłów,     * poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężenia dwutlenku węgla w spalinach,     * obniżenie emisji SO 2 i NOx,     * ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej,     * obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie "Sadpalu" w proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu "Sadpalu" - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste. "SADPAL" nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. SPOSÓB UŻYCIA Do kotłów w pierwszym rzucie zastosować taką dawkę preparatu, aby dym wydostający się z komina był koloru białego (np. do kotła o powierzchni ogólnej 25 m2 ca 6 kg preparatu),a następnie wprowadza się "SADPAL" do kotła razem z paliwem wymieszanym w proporcji 1,5-3 kg preparatu na 1 tonę węgla. W dużych kotłach proszek można wprowadzać za pomocą małego ślimaka, napędzanego silnikiem prądu stałego (o zmiennej szybkości), umiejscowionego nad podajnikiem węgla (paliwa). Do małych kotłów podaje się proszek poprzez posypywanie węgla ( w taczce, na pryzmie w odpowiedniej proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę). Spaliny wydobywające się z przewodów kominowych, przy prawidłowym stosowaniu "SADPALU" winny mieć białe zabarwienie. OPŁACALNOŚĆ STOSOWANIA „SADPALU”. EFEKTY EKOLOGICZNE     * likwidacja sadzy poprzez jej pełne spalanie,     * likwidacja benzopirenu,     * obniżenie emisji tlenku węgla, obniżenie całkowitej emisji gazów o 10-20% z tytułu oszczędności na paliwie stałym,     * obniżenie poziomu emisji SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10%,     * obniżenie poziomu wytwarzania żużlu i popiołu wynikające z oszczędności na opale,     * obniżenie emisji pyłów. "SADPAL" należy przechowywać w suchych, chłodnych, niezbyt przewiewnych pomieszczeniach, chronić przed wodą. "SADPAL" należy przewozić krytymi środkami transportu zgodnie z obowiązującymi przepisami.   PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁW celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikro szczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły możzna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenie przeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.

Katalizator do spalania sadzy dodatek do paliw stałych. Służy do całkowitego dopalania sadzy w każdym miejscu kotła (palenisko, komora spalania, przewody kominowe). NIE JEST WYBUCHOWY ANI PALNY. ATESTY     * "SADPAL" posiada atest Politechniki Warszawskiej oraz Instytutu Technologii Nieorganicznej ITN/99/90.         * "SADPAL" ma ekspertyzę Instytutu Inżynierii Materiałowej Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie - w zakresie korozji pieców.     * "SADPAL" ma ekspertyzę Politechniki Warszawskiej - Wydziału Inżynierii Środowiska dotyczącą likwidacji wyższych węglowodorów aromatycznych WWA typu 3,4 benzopirenu.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Warszawskiej, Wydział Inżynierii Środowiska, w zakresie wpływu preparatu na środowisko zewnętrzne.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Śląskiej - Wydziału Inżynierii Materiałowej i Metalurgii w zakresie wpływu preparatu na wkładkę kominową z blach nierdzewnych w kominkach i piecach CO ULGI W OPŁATACH ZA ZANIECZYSZCZANIE POWIETRZA Przy systematycznym stosowaniu "SADPALU" możliwe są ulgi w opłatach:- przy ruszcie stałym do 55%- przy ruszcie ruchomym do 25% STOSOWANIE „SADPALU” ELIMINUJE:    1. zanieczyszczenia atmosfery sadzą (czarny dym),    2. wyższe węglowodory aromatyczne WWA typu 3,4 benzopirenu,    3. emisję tlenku węgla do atmosfery,    4. potrzebę mechanicznego czyszczenia kotłów z sadzy (złogów),    5. przestoje związane z czyszczeniem pieca z sadzy (złogów),    6. ogranicza częstotliwość zapalania się sadzy w kominie. POWODUJE OBNIŻENIE:    1. emisji dwutlenku siarki do atmosfery o 12-20% z tytułu oszczędności zużycia węgla,    2. obniżenie zużycia węgla w zależności od jego kaloryczności o 12-20%,    3. obniżenie w spalinach zawartości SO 2 i NOx o 10-20%,    4. obniżenie szybkości korozji stalowych materiałów konstrukcyjnych palenisk rusztowych kotła i instalacji odprowadzających spaliny,    5. poprawia sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I ZASTOSOWANIE „SADPALU” "SADPAL" jest zielonym proszkiem - mieszaniną soli nieorganicznych, które w temperaturze powyżej 650°C ulegają rozkładowi na substancje posiadające właściwości katalityczne. Służy do dopalania sadzy i substancji organicznych do końcowego produktu - dwutlenku węgla i wody. Stosowanie "SADPALU" nie niszczy palenisk rusztowych i instalacji odprowadzających spaliny - przeciwnie, przedłuża ich żywotność (ekspertyza AGH Inst. Inżynierii Materiałowej w Krakowie z dnia 1991.02.20). "SADPAL" poprawia żywotność i sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. Nie jest środkiem palnym ani toksycznym, nie wybuchowym, nie powodującym zagrożeń z tytułu jego niewłaściwego zastosowania lub przedawkowania. Z powodzeniem jest stosowany od 1991 r. w kilkuset zakładach oraz u tysięcy odbiorców indywidualnych. "SADPAL" likwiduje sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla. Obniżenie w gazach wylotowych poziomu SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10% jest efektem ich związania przez składniki "Sadpalu". "SADPAL" wykazuje działalność w następujących grupach:     * działanie czyszczące powierzchni kotłów,     * poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężenia dwutlenku węgla w spalinach,     * obniżenie emisji SO 2 i NOx,     * ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej,     * obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie "Sadpalu" w proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu "Sadpalu" - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste. "SADPAL" nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. SPOSÓB UŻYCIA Do kotłów w pierwszym rzucie zastosować taką dawkę preparatu, aby dym wydostający się z komina był koloru białego (np. do kotła o powierzchni ogólnej 25 m2 ca 6 kg preparatu),a następnie wprowadza się "SADPAL" do kotła razem z paliwem wymieszanym w proporcji 1,5-3 kg preparatu na 1 tonę węgla. W dużych kotłach proszek można wprowadzać za pomocą małego ślimaka, napędzanego silnikiem prądu stałego (o zmiennej szybkości), umiejscowionego nad podajnikiem węgla (paliwa). Do małych kotłów podaje się proszek poprzez posypywanie węgla ( w taczce, na pryzmie w odpowiedniej proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę). Spaliny wydobywające się z przewodów kominowych, przy prawidłowym stosowaniu "SADPALU" winny mieć białe zabarwienie. OPŁACALNOŚĆ STOSOWANIA „SADPALU”. EFEKTY EKOLOGICZNE     * likwidacja sadzy poprzez jej pełne spalanie,     * likwidacja benzopirenu,     * obniżenie emisji tlenku węgla, obniżenie całkowitej emisji gazów o 10-20% z tytułu oszczędności na paliwie stałym,     * obniżenie poziomu emisji SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10%,     * obniżenie poziomu wytwarzania żużlu i popiołu wynikające z oszczędności na opale,     * obniżenie emisji pyłów. "SADPAL" należy przechowywać w suchych, chłodnych, niezbyt przewiewnych pomieszczeniach, chronić przed wodą. "SADPAL" należy przewozić krytymi środkami transportu zgodnie z obowiązującymi przepisami. PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikro szczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły można porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenie przeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.

SPALSADZ poprawia żywotność i sprawność kotłów, kominków, pieców CO. Likwiduje on sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla.  Stosowanie preparatu SPALSADZ powoduje:- działanie czyszczące powierzchni kotłów- poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężeniadwutlenku węgla w spalinach - obniżenie emisji SO 2- ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej- obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie SPALSADZ w proporcji 1-2 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu SPALSADZ - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste.SPALSADZ nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. Stosowanie preparatu SPALSADZ pozwala zaoszczędzić do 20 % na kosztach opału!! PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.   SKŁAD: Siarczan (VI) miedzi (II) pięciowodny (CuSo4•5H2O) - Chlorek amonu (NH4CL)

Cechy szczególne: redukcja z 200 na 160 mm doskonała jakość materiał stal do kominów i kominków uniwersalna WYMIARY RURY: A - średnica wewnętrzna rury - 200 mm B - średnica zewnętrzna rury - 160 mm C - długość całkowita rury - 135 mm Redukcje montujemy tak aby przepływ dymu był w kierunku od szerszej do węższej strony redukcji. Taki montaż zabezpiecza przed wydostawaniem się dymu na zewnątrz. Zaleca się aby połączenie było uszczelnione na przykład silikonem wysokotemperaturowym. Silikon dostępny na naszych innych aukcjach. Grubość blachy redukcji 2mm   ZASADA DZIAŁANIA I OPIS Redukcja ma za zadanie zmniejszyć wielkość wyjścia do podłączenia czopucha od kotła lub kominka. Element szerszy nasuwa się na rurę o średnicy 200 mm. Uszczelnienie powinno być trwałe i dokładne. Do uszczelnienia dodatkowo powinno stosować się silikon wysokotemperaturowy dostępny na innych naszych aukcjach. Dzięki temu uzyskujemy wyjście na rurę 160 mm, którą nasuwa się na węższą część redukcji.. Produkt trwały z wysoką jakością wykonania.

OPIS PODSTAWOWYRegulator obrotów dmuchawy REG 2 jest uniwersalnym regulatorem przeznaczonym do dmuchaw różnego typu zasilanych z napięcia sieciowego 230V których moc nie przekracza 200W. Urządzenie ma zastosowanie w układach gdzie istnieje potrzeba rozbudowania systemu sterowania silnikiem jednofazowym o regulację jego obrotów. Ponadto urządzenie posiada solidną obudowę z tworzywa sztucznego z możliwością podłączenia grubych przewodów (szerokie przepustu na przewód), solidne złącza do przykręcenia przewodów, wbudowany bezpiecznik (nie trzeba dokładać dodatkowego zabezpieczenia)Regulator posiada radiator oraz filtr przeciwzakłóceniowy, który gwarantuje właściwą i płynną pracę. Ma także bezpiecznik oraz mechaniczne zabezpieczenie elektroniki, które chroni układ oraz przewody przed uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą powstać w skutek montażu.PARAMETRY TECHNICZNE- płynna regulacja obrotów dmuchawy (lub silnika jednofazowego)- moc max chwilowa: 500 W AC (praca chwilowa)- moc pracy ciągłej: 200 W- łatwa obsługa- prosty montaż   Podłączenie takich obciążeń umożliwia bezpieczną pracę urządzenia.

Cechy szczególne: redukcja z 200 na 160 mm doskonała jakość materiał stal uszczelnione szczeliwem ceramicznym do wszystkich rodzajów kominów WYMIARY RURY: A - rozmiar wewnątrz rury - 160 mm B - całkowita długość - 145 mm C - rozmiar na zewnątrz rury ze szczeliwem - 200 mm ZASADA DZIAŁANIA I OPIS Redukcja ma za zadanie zmniejszyć wielkość wyjścia do podłączenia czopucha od kotła lub kominka. Element ze szczeliwem wsuwa się do komina o średnicy 200 mm. Uszczelnienie powinno być trwałe i dokładne. Do uszczelnienia dodatkowo powinno stosować się silikon wysokotemperaturowy dostępny na innych naszych aukcjach. Dzięki temu uzyskujemy wyjście na rurę 160 mm. Produkt trwały z wysoką jakością wykonania.

Cechy szczególne: redukcja z 200 na 160 mm doskonała jakość materiał stal uszczelnione szczeliwem ceramicznym do wszystkich rodzajów kominów WYMIARY RURY: A - rozmiar wewnątrz rury - 160 mm B - całkowita długość - 75 mm C - rozmiar na zewnątrz rury ze szczeliwem - 200 mm ZASADA DZIAŁANIA I OPIS Redukcja ma za zadanie zmniejszyć wielkość wyjścia do podłączenia czopucha od kotła lub kominka. Element ze szczeliwem wsuwa się do komina o średnicy 200 mm. Uszczelnienie powinno być trwałe i dokładne. Do uszczelnienia dodatkowo powinno stosować się silikon wysokotemperaturowy dostępny na innych naszych aukcjach. Dzięki temu uzyskujemy wyjście na rurę 160 mm. Produkt trwały z wysoką jakością wykonania.

REDUKCJA DO KOMINA ZE SZCZELIWEM CERAMICZNYM I Z ROZETĄ 200 / 120 MM WEWNĘTRZNA   WYMIARY RURY: A - rozmiar zewnątrz szczeliwa - 200 mm B - rozmiar wewnątrz rury - 120 mm Średnica z rozetą - 265 mm Szerokość rozety - 70 mm   ZASADA DZIAŁANIA I OPIS Redukcja ma za zadanie zmniejszyć wielkość wyjścia do podłączenia czopucha od kotła lub kominka. Element ze szczeliwem wsuwa się do komina o średnicy 200 mm. Uszczelnienie powinno być trwałe i dokładne. Do uszczelnienia dodatkowo powinno stosować się silikon wysokotemperaturowy dostępny na innych naszych aukcjach. Dzięki temu uzyskujemy wyjście na rurę 120 mm. Produkt trwały z wysoką jakością wykonania.    

Kolano spalinowe stosowane jako przyłącz do odprowadzania spalin z kominków i urządzeń grzewczych na paliwa stałe, pracujących bez kondensacji, których temperatura może krótkotrwale dochodzić do 1000°C. Kolano posiada dwa elementy rewizyjne tzw. wyczystkę, przez którą można w każdej chwili dokonać kontroli połączenia. Dzięki zastosowaniu specjalnej obejmy, połączenie elementów kolan jest idealnie szczelne.   Cechy szczególne: doskonała jakość materiał stal do kominów i kominków uniwersalne rewizja z uszczelką grubość blachy 2mm odporność termiczna 1000 stopni C WYMIARY A - wymiar wewnętrzny rury 121 mm B - wymiar zewnętrzny rury 120 mm C - długość przewężenia 50 mm   ZASADA DZIAŁANIA I OPIS Kolano nastawne przeznaczone jest do skutecznego łączenia ze sobą 2 rur stanowiących elementy systemu odprowadzania spalin do komina. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, ponieważ wykonano je z blachy oraz pomalowano żaroodporną farbą. Połączenia elementów powinny być uszczelniane za pomocą specjalnej masy żaroodpornej do temperatury 1200°C.

Pompy OMNI GENA przeznaczone są do wymuszenia obiegu wody w instalacjach centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Mogą być także wykorzystywane w systemach ogrzewania słonecznego, do klimatyzacji i chłodniczego systemu obiegowego. Okres gwarancji na pompę wynosi 2 lata licząc od daty zakupu. Montaż pompy powinien być wykonany na prostym odcinku rury pomiędzy dwoma zaworami odcinającymi, w miejscu dostępnym do jej odpowietrzenia, przeglądu czy serwisu. Pompa powinna być zainstalowana tak, aby oś pompy była usytuowana poziomo. Przed przystąpieniem do montażu pompy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi. GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Obiegowe pompy stosowane są w instalacjach ze stałym lub nieznacznie zmiennym przepływem tj: • instalacje ciepłownicze • instalacje grzewcze BUDOWA - CZĘŚĆ HYDRAULICZNA • pompa wirowa bezdławnicowa • korpus żeliwny gwintowany • wirnik pompy z tworzywa kompozytowego BUDOWA - SILNIK • asynchroniczny 2 biegunowy • wał ceramiczny i łożyska promieniowe • węglowe łożysko oporowe • klasa izolacji I • napięcie: 1~230/240 V • trójstopniowa regulacja prędkości obrotowej • stopień ochrony IP 44 ZALETY • energooszczędność • pewność i niezawodność działania • łatwość montażu • cichobieżność do 38 dB(A) • wysoka jakość wykonania • brak konieczności obsługi • wbudowany układ przeciwzwarciowy • dwuletnia gwarancja PARAMETRY TECHNICZNE POMPY • Masa: 2,6 kg • Przyłącza: 1 1/2 cala • Wymiary gwintu przyłączeniowego: 47,5 mm (mierzone na zewnątrz gwintu) • Długość montażowa: 180 mm • Minimalna temperatura cieczy: +2 stopnie C • Maksymalna temperatura cieczy: +110 stopni C • Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa • Zasilanie: 230/240 V - 50 Hz • Stopień ochrony: IP44 • Klasa izolacji: I • Podnoszenie słupa wody: 4 m • nie należy montować pompy silnikiem skierowanym w górę lub w dół. Silnik powinien być zawsze umieszczony poziomo • nie należy uruchamiać pompy "na sucho" MOC I PRĄD ZASILANIA: • 1 bieg - 40 W / 0,18 A • 2 bieg - 62 W / 0,26 A • 3 bieg - 88 W / 0,38 A PODNOSZENIE • 1 bieg - 2 metry • 2 bieg - 3 metry • 3 bieg - 4 metry W zestaw nie wchodzą śrubunki i uszczelki.

Pompy IBO - OHI przeznaczone są do wymuszenia obiegu wody w instalacjach centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Mogą być także wykorzystywane w systemach ogrzewania słonecznego, do klimatyzacji i chłodniczego systemu obiegowego. Wraz z pompą klient otrzymuje uszczelki do śrubunków (2 sztuki), polską instrukcję obsługi i montażu pompy oraz kartę gwarancyjną. Okres gwarancji na pompę wynosi 2 lata licząc od daty zakupu. Montaż pompy powinien być wykonany na prostym odcinku rury pomiędzy dwoma zaworami odcinającymi, w miejscu dostępnym do jej odpowietrzenia, przeglądu czy serwisu. Pompa powinna być zainstalowana tak, aby oś pompy była usytuowana poziomo. Przed przystąpieniem do montażu pompy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi.   GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Obiegowe pompy stosowane są w instalacjach ze stałym lub nieznacznie zmiennym przepływem tj: instalacje ciepłownicze instalacje grzewcze   BUDOWA - CZĘŚĆ HYDRAULICZNA pompa wirowa bezdławnicowa korpus żeliwny gwintowany wirnik pompy z tworzywa kompozytowego   BUDOWA - SILNIK asynchroniczny 2 biegunowy wał ceramiczny i łożyska promieniowe węglowe łożysko oporowe klasa izolacji I napięcie: 1~230/240 V trójstopniowa regulacja prędkości obrotowej stopień ochrony IP 44 ZALETY energooszczędność pewność i niezawodność działania łatwość montażu cichobieżność do 38 dB(A) wysoka jakość wykonania brak konieczności obsługi wbudowany układ przeciwzwarciowy dwuletnia gwarancja   PARAMETRY TECHNICZNE POMPY Masa: 2,6 kg Przyłącza: 1 1/2 cala Wymiary gwintu przyłączeniowego: 47,5 mm (mierzone na zewnątrz gwintu) Długość montażowa: 180 mm Minimalna temperatura cieczy: +2 stopnie C Maksymalna temperatura cieczy: +110 stopni C Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa Zasilanie: 230/240 V - 50 Hz Stopień ochrony: IP44 Klasa izolacji: I Podnoszenie słupa wody: 6 m nie należy montować pompy silnikiem skierowanym w górę lub w dół. Silnik powinien być zawsze umieszczony poziomo nie należy uruchamiać pompy "na sucho"   MOC I PRĄD ZASILANIA 1 bieg - 46 W / 0,12 A 2 bieg - 67 W / 0,16 A 3 bieg - 93 W / 0,20 A   PODNOSZENIE WODY 1 bieg - 3 metry 2 bieg - 5 metry 3 bieg - 6 metry W zestawie z pompą znajdują się uszczelki.

DMUCHAWA DM120-M0-PB0-K1-H0-PW07-PP4-2UF-EMC   OPIS PODSTAWOWY Dmuchawa przeznaczona jest do nadmuchu powietrza w piecach miałowych, zasypowych. Dmuchawa posiada aluminiową obudowę, wykonaną z kompozytów najwyższej jakości. Wszystkie elementy dmuchawy są starannie dobrane oraz wykonane. Silnik z zewnętrznym wirnikiem umieszczony wewnątrz obudowy przykręcony jest wkrętami M4. Metalowy wirnik wentylatora mocowany jest bezpośrednio na zewnętrznym wirniku silnika. Wlot powietrza do wentylatora zabezpieczony jest osłoną uniemozliwiającą dotknięcie palcem części ruchomych - turbiny. Wszystkie połaczenia elektryczne umieszczono w puszce przyłaczeniowej wykonanej z materiału izolacyjnego. Silnik wentylatora przystosowany jest do napięciowej regulacji prędkości obrotowej. Wentylator posiada deklarację zgodności CE.Wentylatory typu DM 120 w różnych odmianach wykonań przeznaczone są do nadmuchiwania powietrza w kotłach C.O. oraz innych urządzeniach technologicznych w temperaturze otoczenia od -15% do +40 OC i wilgotności względnej do 95%. Wentylator nie jest przeznaczony do pracy jako samodzielny przyrząd do użytku domowego lub podobnego. Podstawowe zastosowanie - piece węglowe.Dzięki płynnemu rozruchowi dmuchawy sterowanej regulatorem zapobiega się wybuchom nagromadzonych gazów w kotle. Wysoka jakość wykonania oraz elementy najwyższej klasy gwarantują długoletnią i bezawaryjną pracę. Wentylator nie jest przeznaczony do pracy jako samodzielny przyrząd do użytku domowego lub podobnego.Dmuchawa wyposażona jest w klapkę na wylocie, która zapobiega niekontrolowanym przedmuchom powietrza gdy dmuchawa nie pracuje. W zestawie z dmuchawą znajduje się uszczelka oraz śruby. PARAMETRY TECHNICZNE DMUCHAWYZasilanie: 230V ~ 50HzTemp. otoczenia: 0-45oCPobór mocy: max 80WWydatek powietrza: max 320m3/hCiśnienie sprężania: max 300PaLiczba prędkości: 1Kondensator silnika: 2µF/450VRodzaj pracy: ciągłyKlasa szczelności: IP44Otwór wylotowy: 75x50 mmRamka montażowa: 135x90 mmMasa: ~2,2kgWYMIARY RAMKI I OTWORU WYLOTOWEGOWymiary zewnętrzne ramki przyłączeniowej: szerokość 135 mm, wysokość 90 mmWymiary otworu wylotowego: szerokość 75 mm, wysokość 50 mm

PILOT G zwiększa komfort obsługi regulatorów firmy PPHU „ProND” wyposażonych w gniazdo RJ12. Umożliwia transmisję w standardzie do 50 metrów (przy zastosowaniu zewnętrznego zasilacza transmisja do 200metrów). Współpracuje tylko z regulatorami firmy PPHU „ProND” z gniazdem RJ12.PILOT G w zależności od tego do jakiego regulatora został podłączony wyświetla:– temperaturę kotła lub obiegu grzewczego, temperaturę pomieszczenia, stan dmuchawy, pompy obiegowej w danym obigu, pompy ładującej zasobnik C.W.U., podajnika.PILOT G alarmuje sygnałem dźwiękowym w momentach krytycznych:– kocioł wygasa (stan wstrzymania); temperatura kotła jest za wysoka.– temperatura kotła przekracza 100°C; temperatura kotła jest niższa niż 0°C.PILOT G posiada dwa tryby pracy:– sterowanie temperaturą kotła albo obiegu grzewczego w zależności pod jakie wyjście i pod jaki regulator został podłączony,– sterowanie temperaturą pomieszczenia w którym PILOT G został zainstalowany.PILOT G podłączony do regulatora kotła C.O. sterującego praca pomp i/lub dmuchawy, umożliwia podgląd i zmianę temperatury kotła lub mierzy i stabilizuje temperaturę w miejscu zainstalowania, wyświetla stany dmuchawy, pompy obiegu i pompy ładującej zasobnik C.W.U. (jeśli regulator wyposażony jest w wyjście do podłączenia pompy ładującej zasobnik C.W.U.).Panel sterujący PILOT G podłączony do regulatora firmy PPHU ProND posiada dwa rodzaje pracy:- sterowanie temperaturą kotła / temperaturą obiegu grzewczego (wyświetla temperaturę kotła/ temperaturę obiegu grzewczego, do którego jest podłączony np. obieg mieszacza, instalacji do podłogówki),- sterowanie temperaturą pomieszczenia