Doporučené

OPIS PRODUKTUPrzedmiotem tej aukcji jest rączka do zamykania drzwiczek pieca C60 z plastikowym uchwytem i gwintem M 10. Uchwyt rączki wykonany jest ze specjalnych stopów tworzyw sztucznych, który gwarantuje bardzo dobrą odporność na wysokie temperatury. Tworzywo to jest specjalnie wyprofilowane i estetycznie wykończone. Kształt rączki wykonany jest w formie gwiazdy sześcioramiennej. Kolor uchwytu rączki czarnyGwint wykonany jest ze stopu stalowego - ocynkowanego. Dzięki zastosowaniu stopów stali rączka jest bardzo wytrzymała. Doskonale przystosowana do pracy w wysokich temperaturach. Bardzo wysoka jakość wykonania i zastosowanie najlepszych stopów gwarantuje długoletnią pracę i bezawaryjność. Rączka ma odpowiednio dopasowany kształt oraz estetyczny wygląd. Jako doświadczeni sprzedawcy staramy się proponować dla Państwa Akcesoria do pieców CO. najwyższej jakości. Cały czas wzbogacamy ofertę o nowe produkty w najlepszej cenie. Stawiamy na jakość dla tego przedstawione w naszej ofercie Akcesoria do kotłów CO. to pewny i sprawdzony produkt. Kupując w naszym sklepie Rączkę C60 możesz liczyć na najwyższą jakość.Nasze ponad 20 letnie doświadczenie nauczyło nas by stawiać na pewny produkt tak by był niezawodny i nie przysporzył problemów podczas prac, był wytrzymały i aby mógł służyć przez wiele lat bez usterek.Jeżeli nie możesz dopasować interesującej Cię części do swojego kotła CO. Przeczytaj stronę O Mnie oraz odwiedź pozostałe nasze aukcje, na których znajdziesz wiele ciekawych ofert.Rączka ta jest stosowana przez wielu producentów kotłów centralnego ogrzewania.

SPAWMIX jest bezzapachowym środkiem przeciwprzyczepnym produkowanym w postaci aerozolowej, nie zawierającym freonu oraz silikonu. Stosowany jest do ochrony dyszy palnika, narzędzi i powierzchni materiału spawanego przed wtapianiem się odprysków metalu w trakcie spawania technikami elektrycznymi. Nie wpływa negatywnie na procesy spawalnicze oraz nie powoduje wad spawalniczych w spoinach. Dopuszczony do obiegu handlowego przez Państwowy Zakład Higieny w Warszawie. Postępowanie z wyrobem i jego magazynowanie: - Stosować w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, z dala od otwartego ognia - Zabezpieczać przed nadmiernym nagrzewaniem, nie spryskiwać otwartego ognia - Składować jako materiały łatwopalne wg odpowiednich przepisów w pomieszczeniach magazynowych dobrze przewietrzalnych, o maksymalnej temp. 50 oC, nie narażonych na działanie promieni słonecznych - Nie używać pojazdów z silnikiem spalinowym Własności fizykochemiczne: Opakowanie: aerozol kolor: klarowny, lekko żółtawy zapach: brak zapachu Przemiana termodynamiczna: rozpylony produkt przyjmuje stan gazowy Łatwopalność: rozpylona mgiełka i opary są bardzo łatwo palne Temperatura zapłonu: około - 90 oC Wybuchowość: nagrzanie powyżej 50 oC stwarza możliwość pęknięcia pojemnika, wypływająca mieszanka grozi wybuchem Prężność gazu napędowego: (20 oC) 3,5 bar ciśnienie wewnętrzne pojemnika (50 oC) 6,0 bar ciśnienie wewnętrzne pojemnika Gęstość 0,58 g/cm3 Rozpuszczalność w 20 oC nie rozpuszczalny w wodzie Wartość pH przy 20 oC: wartość niestosowana Pozostałe dane: Skład chemiczny mieszaniny zależy od aktualnego ciśnienia gazu wewnątrz puszki i z tego względu nie podlega bezpośrednim pomiarom Stabilność i reaktywność: Produkty rozkładu termicznego: CO2, woda, węgiel Toksyczne produkty rozkładu: nie występują Przekroczenie termin ważności: możliwość biodegradacji środka natłuszczającego bez skutków ubocznych dla zdrowia Inne niebezpieczeństwa: powyżej 50 oC możliwe pękanie pojemników Informacje toksykologiczne: Nie zostało określone działanie toksyczne dla gazu płynnego propan-butan. Podane informacje są oparte na danych dotyczących składników gazu i produktów podobnych. Toksyczność – doustnie Brak danych Toksyczność – na skórę Brak danych Toksyczność – inhalacyjnie LC50 > 5 mg/l ( gaz ) Działanie na oczy - Nie drażniące. Ciecz może spowodować odmrożenia Działanie na skórę - Nie drażniące. Ciecz może spowodować odmrożenia Działanie na drogi oddechowe - Nie drażniące (gaz) Działanie uczulające na skórę - Nie powoduje uczulenia skóry Pozostałe składniki mieszaniny nie mają wpływu na ludzkie zdrowie. Czynnik natłuszczający podlega biodegradacji Informacje ekologiczne: Nie zostało określone działanie toksyczne skroplonych gazów z ropy naftowej. Podane informacje są oparte na danych dotyczących składników gazu i produktów - opakowanie ciśnieniowe - zawartość preparatu: 400 ml - wyrób posiada atest PZH - nie zawiera silikonu i freonu

OPIS PRODUKTU Zawias toczony kryty o szerokim zastosowaniu. Używany w przemyśle, jak i w budownictwie mieszkaniowym. Służy do zawieszenia drzwi, małych i dużych skrzydłowych bram wjazdowych, wrót garażowych, furtek, burt, itp. Okucia wykonane z łatwo spawalnej stali. Przeniesienie obciążenia nawet największych bram. Wykonany z najwyższej jakości surowców dzięki czemu jest bardzo wytrzymały i gwarantuje wieloletnią, bezawaryjną pracę. Idealny do spawania.

MUFA STALOWA DO SPAWANIA Z GWINTEM WEWNĘTRZNYM 3/4 CALA DŁUGOŚĆ 50 MM   Cechy szczególne: wysoka jakość wykonania do spawania wysoka wytrzymałość gwint wewnętrzny 3/4 cala gwint do połowy mufy Mufa stalowa gwintowana. Służy do łączenia rur, króćców i innych elementów gwintowanych. Mufa doskonale nadaje się do instalacji centralnego ogrzewania oraz innych układów gdzie niezbędne jest trwałe i dobre łączenie rur. Mufa wykonana jest ze stali wysokiej jakości i gwarantuje długoletnią i bezawaryjną pracę. WYMIARY MUFY: Gwint wewnętrzny - 3/4 cala Długość mufy - 50 mm Gatunek/Materiał:P235GHP235TR2S235JRHWarunki techniczne:PN-EN 10216-2, TC1 PN-EN 10216-1 PED 2014/68/UE PN-EN 10210-1-2, MUFA NIE POSIADA GWINTU NA CAŁOŚCI, GWINTOWANA JEST TYLKO W 1/3 DŁUGOŚCI.

KRÓCIEC STALOWY GWINT ZEWNĘTRZNY DO SPAWANIA 1 1/2 CALA DŁUGOŚĆ 90 MM   Cechy szczególne: wysoka jakość wykonania do spawania wysoka wytrzymałość gwint zewnętrzny 1 1/2 cala Króciec stalowy gwintowany do spawania. Króciec gwintowany jest z jednej strony, druga strona służy do spawania z rurą o odpowiedniej grubości. Wysoka jakość wykonania gwarantuje długoletnią i bezawaryjną pracę. Solidna ścianka króćca oraz perfekcyjny gwint pozwala na mocne spawy oraz łączenie elementów bez obawy przecieków. WYMIARY KRÓĆCA: Średnica - 1 1/2 cala Długość całkowita - 90 mm Gwintowany jednostronnie

Osłona króćca, mufki o średnicy otworu 32mm. Służy do poprawy estetyki spawanych części. Wymiary: Średnica otworu: 32mm Średnica kołnierza: 56mm

Szczeliwo ceramiczne składa się z rdzenia w przędzy szklanej bardzo gęsto oplecionego przędzą ceramiczną zbrojoną (Inconelem). Dzięki temu powstała wersja szczeliwa o temperaturze stosowania do 1100 °C. Używane jest ono do uszczelniania różnego rodzaju suszarek, pieców przemysłowych, młynów węglowych, jak również do termoizolacji gorących elementów. Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu. DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: 15 x 15 mm Przekrój: kwadratowy Gęstość: 0,7 - 0,8 g/cm Odporne na temperaturę: 1100 °C Straty po prażeniu: < 10% UWAGA !!! Szczeliwo sprzedawane jest na kilogramy w wałkach po 5 kg oraz wielokrotność tej sumy. Jeżeli zainteresowani są Państwo mniejszą ilością zapraszamy do zakupu szczeliwa na metry.

Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu.   DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: 15 x 15 mm Przekrój: kwadratowy Gęstość: 0,9 - 1,1 g/cm Maksymalna temperatura chwilowa: 650 °C Maksymalna temperatura pracy: 500 °C Straty po prażeniu: < 3%UWAGA !!! Szczeliwo sprzedawane jest na kilogramy w wałkach po 5 kg oraz wielokrotność tej sumy. Jeżeli zainteresowani są Państwo mniejszą ilością zapraszamy do zakupu szczeliwa na metry.

Katalizator do spalania sadzy dodatek do paliw stałych. Służy do całkowitego dopalania sadzy w każdym miejscu kotła (palenisko, komora spalania, przewody kominowe). NIE JEST WYBUCHOWY ANI PALNY. ATESTY     * "SADPAL" posiada atest Politechniki Warszawskiej oraz Instytutu Technologii Nieorganicznej ITN/99/90.         * "SADPAL" ma ekspertyzę Instytutu Inżynierii Materiałowej Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie - w zakresie korozji pieców.     * "SADPAL" ma ekspertyzę Politechniki Warszawskiej - Wydziału Inżynierii Środowiska dotyczącą likwidacji wyższych węglowodorów aromatycznych WWA typu 3,4 benzopirenu.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Warszawskiej, Wydział Inżynierii Środowiska, w zakresie wpływu preparatu na środowisko zewnętrzne.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Śląskiej - Wydziału Inżynierii Materiałowej i Metalurgii w zakresie wpływu preparatu na wkładkę kominową z blach nierdzewnych w kominkach i piecach CO ULGI W OPŁATACH ZA ZANIECZYSZCZANIE POWIETRZA Przy systematycznym stosowaniu "SADPALU" możliwe są ulgi w opłatach:- przy ruszcie stałym do 55%- przy ruszcie ruchomym do 25% STOSOWANIE „SADPALU” ELIMINUJE:    1. zanieczyszczenia atmosfery sadzą (czarny dym),    2. wyższe węglowodory aromatyczne WWA typu 3,4 benzopirenu,    3. emisję tlenku węgla do atmosfery,    4. potrzebę mechanicznego czyszczenia kotłów z sadzy (złogów),    5. przestoje związane z czyszczeniem pieca z sadzy (złogów),    6. ogranicza częstotliwość zapalania się sadzy w kominie. POWODUJE OBNIŻENIE:    1. emisji dwutlenku siarki do atmosfery o 12-20% z tytułu oszczędności zużycia węgla,    2. obniżenie zużycia węgla w zależności od jego kaloryczności o 12-20%,    3. obniżenie w spalinach zawartości SO 2 i NOx o 10-20%,    4. obniżenie szybkości korozji stalowych materiałów konstrukcyjnych palenisk rusztowych kotła i instalacji odprowadzających spaliny,    5. poprawia sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I ZASTOSOWANIE „SADPALU” "SADPAL" jest zielonym proszkiem - mieszaniną soli nieorganicznych, które w temperaturze powyżej 650°C ulegają rozkładowi na substancje posiadające właściwości katalityczne. Służy do dopalania sadzy i substancji organicznych do końcowego produktu - dwutlenku węgla i wody. Stosowanie "SADPALU" nie niszczy palenisk rusztowych i instalacji odprowadzających spaliny - przeciwnie, przedłuża ich żywotność (ekspertyza AGH Inst. Inżynierii Materiałowej w Krakowie z dnia 1991.02.20). "SADPAL" poprawia żywotność i sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. Nie jest środkiem palnym ani toksycznym, nie wybuchowym, nie powodującym zagrożeń z tytułu jego niewłaściwego zastosowania lub przedawkowania. Z powodzeniem jest stosowany od 1991 r. w kilkuset zakładach oraz u tysięcy odbiorców indywidualnych. "SADPAL" likwiduje sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla. Obniżenie w gazach wylotowych poziomu SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10% jest efektem ich związania przez składniki "Sadpalu". "SADPAL" wykazuje działalność w następujących grupach:     * działanie czyszczące powierzchni kotłów,     * poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężenia dwutlenku węgla w spalinach,     * obniżenie emisji SO 2 i NOx,     * ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej,     * obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie "Sadpalu" w proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu "Sadpalu" - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste. "SADPAL" nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. SPOSÓB UŻYCIA Do kotłów w pierwszym rzucie zastosować taką dawkę preparatu, aby dym wydostający się z komina był koloru białego (np. do kotła o powierzchni ogólnej 25 m2 ca 6 kg preparatu),a następnie wprowadza się "SADPAL" do kotła razem z paliwem wymieszanym w proporcji 1,5-3 kg preparatu na 1 tonę węgla. W dużych kotłach proszek można wprowadzać za pomocą małego ślimaka, napędzanego silnikiem prądu stałego (o zmiennej szybkości), umiejscowionego nad podajnikiem węgla (paliwa). Do małych kotłów podaje się proszek poprzez posypywanie węgla ( w taczce, na pryzmie w odpowiedniej proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę). Spaliny wydobywające się z przewodów kominowych, przy prawidłowym stosowaniu "SADPALU" winny mieć białe zabarwienie. OPŁACALNOŚĆ STOSOWANIA „SADPALU”. EFEKTY EKOLOGICZNE     * likwidacja sadzy poprzez jej pełne spalanie,     * likwidacja benzopirenu,     * obniżenie emisji tlenku węgla, obniżenie całkowitej emisji gazów o 10-20% z tytułu oszczędności na paliwie stałym,     * obniżenie poziomu emisji SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10%,     * obniżenie poziomu wytwarzania żużlu i popiołu wynikające z oszczędności na opale,     * obniżenie emisji pyłów. "SADPAL" należy przechowywać w suchych, chłodnych, niezbyt przewiewnych pomieszczeniach, chronić przed wodą. "SADPAL" należy przewozić krytymi środkami transportu zgodnie z obowiązującymi przepisami. PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikro szczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły można porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenie przeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.

SPALSADZ poprawia żywotność i sprawność kotłów, kominków, pieców CO. Likwiduje on sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla.  Stosowanie preparatu SPALSADZ powoduje:- działanie czyszczące powierzchni kotłów- poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężeniadwutlenku węgla w spalinach - obniżenie emisji SO 2- ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej- obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie SPALSADZ w proporcji 1-2 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu SPALSADZ - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste.SPALSADZ nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. Stosowanie preparatu SPALSADZ pozwala zaoszczędzić do 20 % na kosztach opału!! PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.   SKŁAD: Siarczan (VI) miedzi (II) pięciowodny (CuSo4•5H2O) - Chlorek amonu (NH4CL)

SPALSADZ poprawia żywotność i sprawność kotłów, kominków, pieców CO. Likwiduje on sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla.  Stosowanie preparatu SPALSADZ powoduje:- działanie czyszczące powierzchni kotłów- poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężeniadwutlenku węgla w spalinach - obniżenie emisji SO 2- ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej- obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie SPALSADZ w proporcji 1-2 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu SPALSADZ - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste.SPALSADZ nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. Stosowanie preparatu SPALSADZ pozwala zaoszczędzić do 20 % na kosztach opału!! PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.   SKŁAD: Siarczan (VI) miedzi (II) pięciowodny (CuSo4•5H2O) - Chlorek amonu (NH4CL)

Osłona gumowa motoreduktora do kotła z podajnikiem ślimakowym. Blokuje przedostawanie się zabrudzeń ,wilgoci, osadu, pyłu z prowadnicy ślimaka do motoreduktora. Pasuje przekładni Ewmar-ness, Besel i innych uniwersalnych. Wymiary: Średnica: 110 mm Średnica otworu: 32 mm

Kolano spalinowe stosowane jako przyłącz do odprowadzania spalin z kominków i urządzeń grzewczych na paliwa stałe, pracujących bez kondensacji, których temperatura może krótkotrwale dochodzić do 1000°C. Kolano posiada element rewizyjny tzw. wyczystkę, przez którą można w każdej chwili dokonać kontroli połączenia. Dzięki zastosowaniu specjalnej obejmy, połączenie elementów kolan jest idealnie szczelne.   Cechy szczególne: doskonała jakość materiał stal do kominów i kominków uniwersalne kąt 90 stopni rewizja z uszczelką grubość blachy 2mm odporność termiczna 1000 stopni C WYMIARY A - wymiar wewnętrzny rury 181 mm B - wymiar zewnętrzny rury 180 mm C - długość przewężenia 50 mm Długośc całkowita 390 mm   ZASADA DZIAŁANIA I OPIS Kolano nastawne przeznaczone jest do skutecznego łączenia ze sobą 2 rur stanowiących elementy systemu odprowadzania spalin do komina. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, ponieważ wykonano je z blachy oraz pomalowano żaroodporną farbą. Połączenia elementów powinny być uszczelniane za pomocą specjalnej masy żaroodpornej do temperatury 1200°C.

Opis produktu: Silikon ogólnego stosowania jest elastycznym uszczelniaczem do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń o kwaśnym (octanowym) systemie utwardzania. Kolor: bezbarwny

DEFLEKTOR ŻELIWNY DO PIECA Z PODAJNIKIEM WAGA 4,4 KG ŚREDNICA DEFLEKTORA 18 CM, MOCOWANIE UCHWYT UCHO, CIĘŻKI   Cechy szczególne: wysokiej jakości żeliwo uchwyt w komplecie średnica 18 cm waga 4,4 kg wysoka jakość wykonania WYMIARY DEFLEKTORA A - 34 mm B - 57 mm C - 75 mm D - 180 mm E - 55 mm F - 30 mm   UWAGA! Nie należy montować deflektora zimnego, czyli zaraz po odebraniu przesyłki. Zaleca się położyć deflektor na czopuchu aby stopniowo osiągnął on temperaturę panująca wewnątrz kotła. Nieprawidłowy montaż może spowodować szybsze zużywanie się, pęknięcia, a nawet połamanie sie deflektora zaraz po rozpaleniu co nie podlega reklamacji. Deflektor do pieca z podajnikiem ślimakowym inaczej zwany promiennikiem lub rozbijaczem ognia. Do podajników od 15 do 25 kW. Wykonany jest z najwyższej jakości żeliwa. Posiada standardowe wymiary przez co pasuje do większości podajników z zakresu tych mocy. Może być również zastosowany w podajnikach innych mocy niż wymienione pod warunkiem, że producent podajnika zaleca zastosowanie promiennika o takiej średnicy. Deflektor jest bez uchwytu mocującego. Oczko lub haczyk można zakupić na innej naszej aukcji. Posiada otwór z gwintem wewnętrznym M12. Dzięki temu można według potrzeb dostosować odpowiednią wysokość na jakiej deflektor będzie wisieć nad paleniskiem. Natomiast zalecana wysokość umieszczenia deflektora nad paleniskiem to ok. 15 cm. W związku z dużą wagą tego elementu wysyłka za pośrednictwem kuriera. Proces spalania węgla nie kończy się w palenisku. Z paleniska retortowego uchodzą produkty spalania, zawierające zawsze pewne ilości substancji palnych (gazy i opary smół oraz sadza), które powinny dopalić się w komorze spalania nad palnikiem. Do spalenia niezbędne są cztery czynniki: obecność powietrza (tlenu), dobre wymieszanie substancji palnych z powietrzem, odpowiedni czas kontaktu substancji palnych z powietrzem oraz temperatura wyższa od temperatury zapłonu substancji palnych. Jeśli niedopalone produkty spalania z paleniska trafią przedwcześnie na zimne powłoki wodne o temperaturze nieprzekraczającej 150°C (ścianki płaszcza wodnego lub awaryjnego rusztu wodnego) – spalanie zostaje przerwane i niedopalone spaliny trafiają do wymiennika, co skutkuje kondensacją (skraplaniem) smoły na powierzchniach chłodzących. Na smole bardzo łatwo osadza się pył i sadza, które ze spolimeryzowaną – w miarę upływu czasu – smołą tworzą trudne do usunięcia osady o silnie izolacyjnych właściwościach. Deflektor montowany w kotle nad palnikiem ma za zadanie wymieszać spaliny i powietrze oraz utrzymać w środowisku spalania wysoką temperaturę. Jest to najczęściej bardzo płaski walec żeliwny lub ceramiczny, o średnicy 200-300mm i wysokości 10-15mm (żeliwny) lub 30-50mm (ceramiczny), montowany na wysokości 100-150mm nad górną krawędzią palnika. Liczne badania udowodniły niezbicie, że jego obecność jest niezbędna z punktu widzenia czystości spalin oraz sprawności wymiennika ciepła.