Opis produktu: Wiertła spiralne HSS-Co z wysokiej jakości stali szybkotnącej HSS (High Speed Steel) szlifowane z całości, co zapewnia dużą wytrzymałość na złamanie i dobre odprowadzanie wiórów w wysokich temperaturach. Parametry: Rozmiar: 11.5 mm Mocowanie: chwyt walcowy/cylindryczny Norma: DIN 338
Opis produktu: Trzyelementowy zestaw do czyszczenia palenisk i wnętrz kotłów, piecy, kominków. W skład zestawu wchodzi gracka i haczyk. Wykonane są z mocnego prostego lub plecionego drutu i zakończone drewnianą lub plastikową rękojeścią. PARAMETRY TECHNICZNE haczyk o długości 80 cm gracka o długości 80 cm szufelka 80 cm PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.
WYSOKIEJ JAKOŚCI RUSZTA ŻELIWNE, WYKONANE Z NAJLEPSZYCH STOPÓW. RUSZT JEST BARDZO WYTRZYMAŁY ORAZ ESTETYCZNIE WYKONANY. DOSKONALE NADAJE SIĘ DO KOTŁÓW CENTRALNEGO OGRZEWANIA, KOMINKÓW, PIECYKÓW CZY WĘDZARNI. POLEPSZONA JAKOŚĆ W PORÓWNANIU Z INNYMI RUSZTAMI DOSTĘPNYMI NA RYNKU. Ruszt wykonany z żeliwa, belkowy, pojedynczy. Dzięki użyciu składników najwyższej jakości charakteryzuje się wysoką wydajnością, wytrzymałością i precyzją wykonania. Odlew dzięki jednolitej formie i budowie jest bardzo mocny i wytrzymały. Gwarantuje długoletnią pracę i odporność na bardzo wysokie temperatury, które nie maja wpływu na odkształcenia czy zmiany struktury i budowy. Stosowany jest do wykonania palenisk w kotłach centralnego ogrzewania, w piecach miałowych jak również w piecach podajnikowych z rusztem awaryjnym. Wykorzystywany jest przez wielu producentów kotłów. CENA DOTYCZY JEDNEJ SZTUKI RUSZTU Z CZEGO WYKONANE SĄ NASZE RUSZTY ? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. WYMIARY RUSZTU: długość całkowita (A) - 420 mm szerokość główki (B) - 26 mm (+/- 2mm) wysokość główki (C) - 24 mm (+/- 2mm) długość główki - (E) 38 mm (+/- 2mm) wysokość na środku rusztu (D) - 52 mm długość wzmocnienia (F) - 35 mm
Cechy szczególne: doskonała jakość materiał stal do kominów i kominków uniwersalne duża trwałość grubość blachy 0,5mm producent Stahl-System System rur i kolan do odprowadzania spalin z pieców i wkładów kominkowych opalanych węglem, drewnem do istniejących przewodów kominowych. Spełnia wszelkie polskie i europejskie normy, zapewnia bezpieczeństwo oraz maksymalną wydajność i komfort. Rury kominowe przeznaczone są do skutecznego łączenia ze sobą elementów systemu odprowadzania spalin do komina. Elementy systemu przyłączeniowego łączone są przez włożenie jednego elementu w drugi. Dzięki połączeniu kielichowemu otrzymujemy szczelną i sztywną konstrukcję przyłącza. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, ponieważ wykonano je z blachy 0,5 mm. Połączenia elementów powinny być uszczelniane za pomocą specjalnej masy żaroodpornej do temperatury 1200°C.
Opis produktu: Wkręt z gwintem metrycznym z łbem płaskim (walcowo-soczewkowym) z gniazdem krzyżakowym. Parametry: Gwint: M 5 długość: 12 mm
OPIS PRODUKTU Tarcze do cięcia metalu stosowane są głównie we współpracy ze szliferkami kątowymi oraz ze specjalnie skonstruowanymi do tego celu pilarkami stołowymi. Na jakość tarczy składa się przede wszystkim wysokowartościowy materiał ścierny - głównie jest to mix korundu i węglika krzemu, wysokiej jakości żywice, oraz wzmocnienie konctrukcji w postaci podkładu z włókna szklanego. Tarcza uniwersalna do cięcia stali nierdzewnych, nie przegrzewa materiału, cechuje się dobrymi właściwościami ściernymi oraz dobrą żywotnością. Tarcza ścierna wykonana z Korundu, bez wypełniaczy siarkowych, żelaznych i chlorkowych, zaliczana do linii uniwersalnej. ZASTOSOWANIE - Cięcie blach - Cięcie profili - Cięcie materiału pełnego MAKSYMALNA PRĘDKOŚĆ PRACY Maksymalna prędkość pracy (m/s) jest oznaczona kolorami na etykietach i opakowaniach zgodnie z normą EN 12413. Dane o maksymalnych dopuszczonych obrotach odnoszą się do średnicy tarcz. OCHRONA ZDROWIA Ściernice tarczowe do cięcia i szlifowania przyczyniają się do obniżenia zagrażającym zdrowiu drgań i hałasu wytwarzanym podczas pracy. Odpowiadają wymogom EN ISO 6103. SYSTEM MOCUJĄCY Bezpieczne użycie narzędzi zależy w znacznym stopniu od odpowiednich systemów mocujących. Obie flansze muszą mieć równe średnice zewnętrzne i powierzchnie stykowe - zgodnie z EN 60745-2-3:2007, AS 1788.1:1987, ANSI B7.1:2000.
SILIKON OGNIOODPORNY, WYSOKOTEMPERATUROWY FIRE LINE 300 ML Cechy szczególne: odporność do 1500 stopni odporny na bezpośrednie działanie ognia dobra przyczepność masa na bazie szkła wodnego do kominków, pieców, rusztów Silikon uszczelniacz ognioodporny 1500°C Odporna masa uszczelniająca na bazie szkła wodnego, przeznaczona do napraw i uszczelnień w miejscach wystawionych na działanie bardzo wysokich temperatur. Zastosowanie: uszczelnienie szczelin i złącz narażonych na bezpośredni kontakt z ogniem. Idealny do uszczelniania połączeń rur i kolan spalinowych systemu Bertrams i innych. uszczelnianie kominków, pieców, rusztów Zalety: odporny na działanie wysokich temperatur do +1500°C odporny na bezpośrednie działanie ognia dobra przyczepność do wielu materiałów budowlanych temperatura aplikacji +5°C do +25°C Opakowanie: 300ml Kolor: czarny APLIKACJA Przed rozpoczęciem aplikacji produkt powinien być kondycjonowany w temperaturze pokojowej. Przed użyciem obciąć końcówkę kartusza pozostawiając część gwintu do wkręcenia dyszy wylotowej. Dyszę wylotową obciąć pod kątem ostrym 45 stopni na szerokość spoiny. Uszczelniacz wycisnąć za pomocą wyciskacza mechanicznego lub pneumatycznego. Obróbki dokonać w czasie obrabialności około 30 minut po aplikacji. Spoiny wygładzać kostką do rozprowadzania uszczelniacza, szpatułką lub palcem zamoczonym dla zmniejszenia przyczepności w wodzie. Usuń taśmę maskującą zanim utworzy się naskórek. Spoinę pozostawić do całkowitego wyschnięcia. Przed utwardzeniem czyścić wodą lub wodą z mydłem. Po utwardzeniu uszczelniacz z rąk należy usunąć wodą z mydłem, a z narzędzi w sposób mechaniczny. Nie myć rąk rozpuszczalnikiem.
Śruba maszynowa z łbem sześciokątnym ocynkowana z pełnym gwintem.Wykorzystywana do połączeń elementów konstrukcyjnych. Rozmiar: M6 x 16 mmKlasa wytrzymałości: 5,8
Opis produktu: Wkręt z gwintem metrycznym z łbem płaskim (walcowo-soczewkowym) z gniazdem krzyżakowym. Parametry: Gwint: M 5 długość: 15 mm
Nakrętka kołpakowa to specjalny rodzaj śruby stosowany w branży motoryzacyjnej. Znajduje zastosowanie jako zakończenie śrub z gwintem zewnętrznym. SPECYFIKACJA PRODUKTU: Rodzaj nakrętki: kołpakowa DIN 1587Rozmiar gwintu: M 10Typ gwintu: metryczny , zwykłyGatunek: A2 / 1.4301 / 304
OPIS PRODUKTU Nit – metalowy element konstrukcyjny używany przy nitowaniu, czyli łączeniu ze sobą płaskich elementów np. fragmentów blach, skór, tworzyw sztucznych. Nity pracują zwykle na ścinanie. Klasyczny nit ma postać krótkiego pręta, zakończonego z jednej strony występem zwanym łbem, a z drugiej częścią zasklepianą przy nitowaniu (przeciwną do łba) – zakuwką. Nitowanie było dawniej – przed opanowaniem spawania – powszechnie używane przy konstrukcji mostów, statków. Proces nitowania polegał na zabiciu gorącego nita młotem tak, by wypełnił on przygotowany wcześniej otwór w dwóch fragmentach poszycia. Obecnie klasyczne nitowanie stosowane jest rzadko, zostało wyparte przez spawanie. Rozpowszechniło się natomiast, ze względu na łatwość wykonania i niską cenę, nitowanie rurkowymi nitami zrywalnymi. Nit taki ma postać rurki z grzybkowatym łebkiem, przez który przetknięty jest pręcik z przewężeniem zakończony zgrubieniem o średnicy nieco większej niż wewnętrzna średnica rurki nitu. Proces nitowania polega na wyciąganiu owego pręcika z dużą siłą – zgrubienie nie przechodzi przez rurkę a następuje jej spęcznienie, a następnie zerwanie pręcika w miejscu przewężenia – nit trzyma z jednej strony własnym łbem, z drugiej spęczeniem. Dodatkową zaletą jest możliwość takiego nitowania nawet przy jednostronnym dostępie. Technologia ta jest stosowania najczęściej do mocowania blach do konstrukcji nośnej i między sobą. Istnieją różnego rodzaju nity zrywalne, np. ze stali kwasoodpornej, zapewniające szczelność połączenia i in. Na podobnej zasadzie mocowane są nitonakrętki. W użyciu są także nity rurkowe klasyczne – jest to krótki kawałek rurki, której końce (lub koniec – drugi może być wstępnie przygotowany) przy nitowaniu są wywijane i zaklepywane za pomocą specjalnego urządzenia ze stożkiem. Takie nity w różnych odmianach są często stosowane do łączenia mniej odpowiedzialnych części mechanizmów lub też np. do zdobienia lub zabezpieczania brzegów otworów wyrobów tekstylnych lub skórzanych. Wymiary: Średnica: 4 mm Długość: 10 mm
ZESTAW DO CZYSZCZENIA KOTŁA I KOMINA TRZY ELEMENTY + WYCIOR METALOWY SZCZOTKA FI 60 Cechy szczególne: wszystkie niezbędne elementy szczotka w zestawie uchwyt do szczotki haczyk gracka PARAMETRY TECHNICZNE szczotka o średnicy 60mm uchwyt do szczotki z gwintem o długości 80cm haczyk o długości 80cm gracka o długości 80cm OPIS PRODUKTU Zapraszamy do zakupu zestawu do czyszczenia kotła. Jest to zestaw składający się z największej ilości elementów wśród dostępnych na Allegro. Jako jedyni proponujemy wszystkie niezbędne części potrzebne do wyczyszczenia kotła. Gwarantujemy bardzo wysoką jakość naszych produktów. W każdym gospodarstwie domowym powinien znaleźć się podobny zestaw gwarantując niezawodne czyszczenie komina i pieca. Elementy do czyszczenia takie jak gracka, haczyk i skrobak pomagają dokładnie wyczyścić wnętrze kotła, a długość 80 cm jest wystarczająca aby dotrzeć do końca czopucha i trudnych miejsc wewnątrz kotła. Zestaw został tak skomponowany aby poradzić sobie z każdym zanieczyszczeniem w kotle oraz wykonać wszystkie niezbędne prace. W zestawie znajduje się szczotka do czyszczenia kotła o średnicy 60 mm. Na pozostałych aukcjach zestawy ze szczotkami o innych wymiarach. Okres letni jest najlepszym okresem aby zadbać o piec i komin. Nie zwlekaj z zakupem i wyczyść swój piec zaraz po sezonie grzewczym, tak aby na jesień szybko i bez problemów wznowić palenie w kotle. Dodatkowo na naszych pozostałych aukcjach można zakupić inne elementy czyszczące, szczotki, druty, szufelki i proszki do czyszczenia komina.
Śruba imbusowa ocynkowana z pełnym gwintem.Wykorzystywana do połączeń elementów konstrukcyjnych.Rozmiar: M6 x 12 mmNorma: DIN 912
OPIS PRODUKTU Nit – metalowy element konstrukcyjny używany przy nitowaniu, czyli łączeniu ze sobą płaskich elementów np. fragmentów blach, skór, tworzyw sztucznych. Nity pracują zwykle na ścinanie. Klasyczny nit ma postać krótkiego pręta, zakończonego z jednej strony występem zwanym łbem, a z drugiej częścią zasklepianą przy nitowaniu (przeciwną do łba) – zakuwką. Nitowanie było dawniej – przed opanowaniem spawania – powszechnie używane przy konstrukcji mostów, statków. Proces nitowania polegał na zabiciu gorącego nita młotem tak, by wypełnił on przygotowany wcześniej otwór w dwóch fragmentach poszycia. Obecnie klasyczne nitowanie stosowane jest rzadko, zostało wyparte przez spawanie. Rozpowszechniło się natomiast, ze względu na łatwość wykonania i niską cenę, nitowanie rurkowymi nitami zrywalnymi. Nit taki ma postać rurki z grzybkowatym łebkiem, przez który przetknięty jest pręcik z przewężeniem zakończony zgrubieniem o średnicy nieco większej niż wewnętrzna średnica rurki nitu. Proces nitowania polega na wyciąganiu owego pręcika z dużą siłą – zgrubienie nie przechodzi przez rurkę a następuje jej spęcznienie, a następnie zerwanie pręcika w miejscu przewężenia – nit trzyma z jednej strony własnym łbem, z drugiej spęczeniem. Dodatkową zaletą jest możliwość takiego nitowania nawet przy jednostronnym dostępie. Technologia ta jest stosowania najczęściej do mocowania blach do konstrukcji nośnej i między sobą. Istnieją różnego rodzaju nity zrywalne, np. ze stali kwasoodpornej, zapewniające szczelność połączenia i in. Na podobnej zasadzie mocowane są nitonakrętki. W użyciu są także nity rurkowe klasyczne – jest to krótki kawałek rurki, której końce (lub koniec – drugi może być wstępnie przygotowany) przy nitowaniu są wywijane i zaklepywane za pomocą specjalnego urządzenia ze stożkiem. Takie nity w różnych odmianach są często stosowane do łączenia mniej odpowiedzialnych części mechanizmów lub też np. do zdobienia lub zabezpieczania brzegów otworów wyrobów tekstylnych lub skórzanych. Wymiary: Średnica: 4 mm Długość: 8 mm
Kondensator - jest to element elektryczny (elektroniczny), zbudowany z dwóch przewodników (okładek) rozdzielonych dielektrykiem. Doprowadzenie napięcia do okładek kondensatora powoduje zgromadzenie się na nich ładunku elektrycznego. Po odłączeniu od źródła napięcia, ładunki utrzymują się na okładkach siłami przyciągania elektrostatycznego. Jeżeli kondensator, jako całość, nie jest naelektryzowany to cały ładunek zgromadzony na obu okładkach jest jednakowy co do wartości, ale przeciwnego znaku ZASTOSOWANIE Kondensatory, wraz z rezystorami, należą do podstawowych elektronicznych elementów pasywnych. Poniższy podział kondensatorów ze względu na podstawowe obszary zastosowań nie jest ścisły. Te same lub podobne typy kondensatorów mogą być wykorzystywane w różnych dziedzinach, zaś o ich przydatności w określonej grupie zastosowań decydują - oprócz pojemności, również parametry dodatkowe, takie jak napięcie przebicia, polaryzacja, opór szeregowy (doprowadzeń) i równoległy (upływność), pasożytnicza indukcyjność doprowadzeń i okładek, szczytowy prąd impulsu, długoczasowa stałość parametrów (odporność na starzenie się), stabilność temperaturowa (stałość pojemności w szerokim przedziale temperatur), zakres temperatur pracy, czy wreszcie parametry takie jak kształt i rozmiar (stopień miniaturyzacji).