Instalacja CO

Produkt polski firmy Tech-PolOPIS I ZASTOSOWANIE W instalacjach grzewczych, w których obieg wody jest wymuszony przez pompę cyrkulacyjną, montowany jest zawór różnicowy. Zabezpiecza on pompę cyrkulacyjną, a także kocioł przed nadmiernym wzrostem temperatury, a tym samym ciśnienia w układzie. Umożliwia prawidłową, grawitacyjną pracę układu grzewczego, gdy przestanie działać pompa cyrkulacyjna. Zawór różnicowy w instalacji c.o. jest bardzo ważnym elementem składowym. Proste urządznie a spełnia kilka funkcji: - w systemie obiegu wymuszonego działa jak zawór zwrotny, wymuszając właściwy kierunek przepływu medium tłoczonego przez pompę. - wymuszając właściwy kierunek przepływu, zabezpiecza zarówno pompę i kocioł przed zbyt wysoką temperaturą (co niechybine doprowadziłoby do awarii) - przy braku prądu, lub awarii pompy, zawór umożliwia grawitacyjny obieg wody (instalacja staje się systemem grawitacyjnym) ZASADA DZIAŁANIA Zawór różnicowy podczas pracy pompy cyrkulacyjnej jest zamknięty. W ten sposób wymusza właściwy kierunek przepływu wody w układzie, tym samym zabezpiecza kocioł co oraz pompę cyrkulacyjną przed nadmierną temperaturą, co mogło by skutkować uszkodzeniem tych urządzeń. Gdy pompa przestaje pracować, zanika wymuszony obieg wody, zawór samoczynnie otwiera się i woda krąży na zasadzie grawitacji, omijając pompę. Elementem zamykającym – otwierającym zaworu różnicowego może być kula wykonana np. z tworzywa. Oczywiście, aby cały układ pracował grawitacyjnie muszą być spełnione określone warunki np. odpowiednie średnice rur. PARAMETRY TECHNICZNE - przyłącze: gwinty obustronnie zewnętrzne 1 1/2 CAL - temperatura pracy: 90oC (chwilowa 110oC) - ciśnienie max: 7bar - ciśnienie otwarcia zaworu przy obiegu grawitacyjnym: 0,001bar - konstrukcja żeliwna MONTAŻ Zawór montuje się w główną nić rurociągu, pomiędzy miejscami zamocowania pompy. Zawór może pracować w pozycji poziomej lub pionowej na wyjściu, a także w pozycji poziomej lub pionowej na wejściu do kotła. Strzałka znajdująca się na korpusie zaworu musi być zgodna z kierunkiem przepływu wody w instalacji.  

produkt polski doskonała jakość najtaniej na allegro pomiar do 450 stopni C pomiar spalin Dane techniczne: Zakres pomiarowy: 0°C...+450°C Podziałka: 50°C Dokładność pomiaru: +/- 2% Klasa dokładności: Cl1.6 Element pomiarowy: bimetaliczny Długość sondy: 100mm Średnica sondy: Ø8mm Średnica obudowy: Ø60mm Materiał sondy: stal nierdzewna Materiał obudowy: pierścień: stal nierdzewna podstawa: stal ocynkowana tarcza: aluminium szybka: szkło wskazówka: aluminium Max. temp. obudowy: 100°C Przyłącze: tylne, blaszka montażowa wraz ze śrubką Wielkość przyłącza: 50x20mm Klasyczny termometr tarczowy z sondą do pomiaru temperatury powietrza o zakresie 0...450°C. Najczęściej stosowany w piecach piekarniczych do wypieku pizzy oraz wędzarniach lub grillach, kominkach czy kotłach. Wyposażony w czujnik wykonany ze stali nierdzewnej oraz przesuwną blaszkę mocującą, która pozwala zamocować termometr na dowolną głębokość.

OPIS I ZASTOSOWANIE Zawory kulowe to grupa produktów pneumatycznych mających zastosowanie wszędzie tam gdzie mamy do czynienia ze sterowaniem procesu przesyłu różnego rodzaju mediów takich jak woda, gazy, środki chemiczne. Ze względu na stromą charakterystykę uniemożliwiającą regulację, zawór kulowy pełni typową funkcję otwórz/zamknij. Nasza oferta w zakresie zaworów kulowych jest bardzo szeroka - od produktów miniaturowych i standardowych, w różnych wersjach wykonania, do zaworów wysokociśnieniowych. Materiały, z których zostały wykonane, to głównie mosiądz oraz stali nierdzewna. ZASTOSOWANIE Zawory takie ze względu na wysoką szczelność i łatwą obsługę (do zamknięcia wymagają tylko 1/4 obrotu) są bardzo szeroko stosowane od budownictwa, poprzez przemysł do wydobycia ropy naftowej włącznie. Pełnią typową funkcję otwórz/zamknij ze względu na stromą charakterystykę uniemożliwiającą np. regulację Zastosowania domowe - odcięcie wody ciepłej i zimnej - odcięcia wody CO - kurki gazowe Zastosowania przemysłowe - zawory odcinające w przemyśle rafineryjnym i chemicznym, spożywczym - kurki na rurociągach gazowych - automatyczne zawory odcinające - zawory podwodne przy wydobyciu ropy

Zawory regulacyjne IBO MIX3, przeznaczone są do montowania w instalacjach centralnego ogrzewania.  Służą one głównie do podmieszania w odpowiedniej proporcji gorącej wody z kotła, z chłodną wodą z powrotu. Zawory regulacyjne mogą znaleźć także zastosowanie jako zawory rozdzielające, gdy wymagany jest rozdział strumienia wody. Skala pozycji zaworu może być odwracana i obracana, umożliwiając zmianę usytuowania zaworu. Dane techniczne: Średnica przyłącza: 1'' Przepustowość: 19 KVS Ciśnienie robocze: ≤ 10 bar Temperatura robocza: ≤ 110°C Stężenie glikolu: 50% Materiał wykonania: Mosiądz CW617N Aby zautomatyzować działanie zaworów, można dołączyć do nich siłowniki. Te niewielkie urządze­nia zadbają o sprawne działanie systemu. Może­my je ustawiać w tryb pracy ręcznej lub automa­tycznej. W przypadku zaworów regulacyjnych należy wybrać siłowniki trzypunktowe. Musimy jednak pamiętać o odpowiednim dobraniu siłownika do rodzaj u sterowania, który zastoso­waliśmy w układzie. Montaż siłownika jest stosunkowo prostą czyn­nością. Należy zdemontować pokrętło oraz w od­powiedni sposób nasunąć i zamocować siłownik na korpusie zaworu.

Naczynia przeponowe IBO Heats przeznaczone są do stosowania w układach solarnych, grzewczych oraz chłodniczych w celu utrzymania oraz wyrównywania w nich ciśnienia, którego zmiany wynikają ze wzrostu objętości czynnika. Należy dołożyć wszelkich starań aby membrana zbiorników nie była narażona na uszkodzenie. Jeżeli naczynia będą pracować w układach podgrzewania wody przed montażem należy sprawdzić temperaturę maksymalną membrany podaną przez producenta w danych na tabliczce znamionowej. Naczynie przeponowe - bardzo ważny element instalacji hydraulicznej odpowiadający za zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia wywołanym zmianą objętości płynu pod wpływem wzrostu temperatury płynu w instalacji spowodowanym np. pracą urządzenia grzewczego. PODWYŻSZONA ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURĘ Dobrze dobrane naczynie przeponowe pozwala na utrzymanie odpowiedniego ciśnienia w całej instalacji. Naczynia przeponowe wykonane są z wysokiej jakości stali, która jest pokryta zewnętrzną powłoką epoksydowo-poliestrową zabezpieczającą naczynie przed korozją. Membranę naczynia wykonano z tworzywa EPDM. ZGODNOŚĆ Z DYREKTYWĄ 2014/68/EU.   Maksymalna zawartość glikolu w instalacji z naczyniem nie może przekroczyć 50%. Naczynia przeponowe IBO HEATS nie nadają się do kontaktu z olejami, chemicznymi płynami, produktami ropopochodnymi, rozpuszczalnikami oraz wszystkimi płynami z grupy 1 płynów znajdującej się w Dyrektywie 2014/68/EU   WYMIARY I PARAMETRY NACZYNIA wysokość całkowita (razem z gwintem) - 32 cm wysokość samego naczynia - 29,5 cm średnica - 28 cm gwint montażowy - 3/4" temperatura robocza - 0-99 stopni C maksymalne ciśnienie robocze - 8 bar maksymalne ciśnienie - 12 bar ciśnienie wstępowe - 1,7 bar +/- 10%

ZAWÓR RÓŻNICOWY 2 CALE DO INSTALACJI C.O. ŻELIWNY - GRAWITACYJNY   Cechy szczególne: bezpieczeństwo kotłowni długoletnia praca wysoka jakość wykonania gwint 2 cale PARAMETRY TECHNICZNE przyłącze: gwinty obustronnie zewnętrzne 2 CAL temperatura pracy: 90oC (chwilowa 110oC) ciśnienie max: 7bar ciśnienie otwarcia zaworu przy obiegu grawitacyjnym: 0,001bar konstrukcja żeliwna ZASADA DZIAŁANIA W instalacjach grzewczych, w których obieg wody jest wymuszony przez pompę cyrkulacyjną, montowany jest zawór różnicowy. Zabezpiecza on pompę cyrkulacyjną, a także kocioł przed nadmiernym wzrostem temperatury, a tym samym ciśnienia w układzie. Umożliwia prawidłową, grawitacyjną pracę układu grzewczego, gdy przestanie działać pompa cyrkulacyjna. Zawór różnicowy w instalacji c.o. jest bardzo ważnym elementem składowym. Proste urządzenie a spełnia kilka funkcji: - w systemie obiegu wymuszonego działa jak zawór zwrotny, wymuszając właściwy kierunek przepływu medium tłoczonego przez pompę. - wymuszając właściwy kierunek przepływu, zabezpiecza zarówno pompę i kocioł przed zbyt wysoką temperaturą (co niechybnie doprowadziłoby do awarii) - przy braku prądu, lub awarii pompy, zawór umożliwia grawitacyjny obieg wody (instalacja staje się systemem grawitacyjnym) ZASADA DZIAŁANIA Zawór różnicowy podczas pracy pompy cyrkulacyjnej jest zamknięty. W ten sposób wymusza właściwy kierunek przepływu wody w układzie, tym samym zabezpiecza kocioł co oraz pompę cyrkulacyjną przed nadmierną temperaturą, co mogło by skutkować uszkodzeniem tych urządzeń. Gdy pompa przestaje pracować, zanika wymuszony obieg wody, zawór samoczynnie otwiera się i woda krąży na zasadzie grawitacji, omijając pompę. Elementem zamykającym – otwierającym zaworu różnicowego może być kula wykonana np. z tworzywa. Oczywiście, aby cały układ pracował grawitacyjnie muszą być spełnione określone warunki np. odpowiednie średnice rur. MONTAŻ Zawór montuje się w główną nić rurociągu, pomiędzy miejscami zamocowania pompy. Zawór może pracować w pozycji poziomej lub pionowej na wyjściu, a także w pozycji poziomej lub pionowej na wejściu do kotła. Strzałka znajdująca się na korpusie zaworu musi być zgodna z kierunkiem przepływu wody w instalacji.   OPIS I ZASTOSOWANIE W instalacjach grzewczych, w których obieg wody jest wymuszony przez pompę cyrkulacyjną, montowany jest zawór różnicowy. Zabezpiecza on pompę cyrkulacyjną, a także kocioł przed nadmiernym wzrostem temperatury, a tym samym ciśnienia w układzie. Umożliwia prawidłową, grawitacyjną pracę układu grzewczego, gdy przestanie działać pompa cyrkulacyjna. Zawór różnicowy w instalacji c.o. jest bardzo ważnym elementem składowym. Proste urządznie a spełnia kilka funkcji: - w systemie obiegu wymuszonego działa jak zawór zwrotny, wymuszając właściwy kierunek przepływu medium tłoczonego przez pompę. - wymuszając właściwy kierunek przepływu, zabezpiecza zarówno pompę i kocioł przed zbyt wysoką temperaturą (co niechybine doprowadziłoby do awarii) - przy braku prądu, lub awarii pompy, zawór umożliwia grawitacyjny obieg wody (instalacja staje się systemem grawitacyjnym) ZASADA DZIAŁANIA Zawór różnicowy podczas pracy pompy cyrkulacyjnej jest zamknięty. W ten sposób wymusza właściwy kierunek przepływu wody w układzie, tym samym zabezpiecza kocioł co oraz pompę cyrkulacyjną przed nadmierną temperaturą, co mogło by skutkować uszkodzeniem tych urządzeń. Gdy pompa przestaje pracować, zanika wymuszony obieg wody, zawór samoczynnie otwiera się i woda krąży na zasadzie grawitacji, omijając pompę. Elementem zamykającym – otwierającym zaworu różnicowego może być kula wykonana np. z tworzywa. Oczywiście, aby cały układ pracował grawitacyjnie muszą być spełnione określone warunki np. odpowiednie średnice rur. PARAMETRY TECHNICZNE - przyłącze: gwinty obustronnie zewnętrzne 2 CAL - temperatura pracy: 90oC (chwilowa 110oC) - ciśnienie max: 7bar - ciśnienie otwarcia zaworu przy obiegu grawitacyjnym: 0,001bar - konstrukcja żeliwna MONTAŻ Zawór montuje się w główną nić rurociągu, pomiędzy miejscami zamocowania pompy. Zawór może pracować w pozycji poziomej lub pionowej na wyjściu, a także w pozycji poziomej lub pionowej na wejściu do kotła. Strzałka znajdująca się na korpusie zaworu musi być zgodna z kierunkiem przepływu wody w instalacji.  

Zawory regulacyjne IBO MIX4, przeznaczone są do montowania w instalacjach centralnego ogrzewania.  Służą one głównie do podmieszania w odpowiedniej proporcji gorącej wody z kotła, z chłodną wodą z powrotu. Zawory regulacyjne mogą znaleźć także zastosowanie jako zawory rozdzielające, gdy wymagany jest rozdział strumienia wody. Skala pozycji zaworu może być odwracana i obracana, umożliwiając zmianę usytuowania zaworu. Dane techniczne: Średnica przyłącza: 1'' Przepustowość: 10 KVS Ciśnienie robocze: ≤ 10 bar Temperatura robocza: ≤ 110°C Stężenie glikolu: 50% Materiał wykonania: Mosiądz CW617N Aby zautomatyzować działanie zaworów, można dołączyć do nich siłowniki. Te niewielkie urządze­nia zadbają o sprawne działanie systemu. Może­my je ustawiać w tryb pracy ręcznej lub automa­tycznej. W przypadku zaworów regulacyjnych należy wybrać siłowniki trzypunktowe. Musimy jednak pamiętać o odpowiednim dobraniu siłownika do rodzaj u sterowania, który zastoso­waliśmy w układzie. Montaż siłownika jest stosunkowo prostą czyn­nością. Należy zdemontować pokrętło oraz w od­powiedni sposób nasunąć i zamocować siłownik na korpusie zaworu.

Pompy OMNI GENA przeznaczone są do wymuszenia obiegu wody w instalacjach centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Mogą być także wykorzystywane w systemach ogrzewania słonecznego, do klimatyzacji i chłodniczego systemu obiegowego. Okres gwarancji na pompę wynosi 2 lata licząc od daty zakupu. Montaż pompy powinien być wykonany na prostym odcinku rury pomiędzy dwoma zaworami odcinającymi, w miejscu dostępnym do jej odpowietrzenia, przeglądu czy serwisu. Pompa powinna być zainstalowana tak, aby oś pompy była usytuowana poziomo. Przed przystąpieniem do montażu pompy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi. GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Obiegowe pompy stosowane są w instalacjach ze stałym lub nieznacznie zmiennym przepływem tj: • instalacje ciepłownicze • instalacje grzewcze BUDOWA - CZĘŚĆ HYDRAULICZNA • pompa wirowa bezdławnicowa • korpus żeliwny gwintowany • wirnik pompy z tworzywa kompozytowego BUDOWA - SILNIK • asynchroniczny 2 biegunowy • wał ceramiczny i łożyska promieniowe • węglowe łożysko oporowe • klasa izolacji I • napięcie: 1~230/240 V • trójstopniowa regulacja prędkości obrotowej • stopień ochrony IP 44 ZALETY • energooszczędność • pewność i niezawodność działania • łatwość montażu • cichobieżność do 38 dB(A) • wysoka jakość wykonania • brak konieczności obsługi • wbudowany układ przeciwzwarciowy • dwuletnia gwarancja PARAMETRY TECHNICZNE POMPY • Masa: 2,6 kg • Przyłącza: 1 1/2 cala • Wymiary gwintu przyłączeniowego: 47,5 mm (mierzone na zewnątrz gwintu) • Długość montażowa: 180 mm • Minimalna temperatura cieczy: +2 stopnie C • Maksymalna temperatura cieczy: +110 stopni C • Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa • Zasilanie: 230/240 V - 50 Hz • Stopień ochrony: IP44 • Klasa izolacji: I • Podnoszenie słupa wody: 4 m • nie należy montować pompy silnikiem skierowanym w górę lub w dół. Silnik powinien być zawsze umieszczony poziomo • nie należy uruchamiać pompy "na sucho" MOC I PRĄD ZASILANIA: • 1 bieg - 40 W / 0,18 A • 2 bieg - 62 W / 0,26 A • 3 bieg - 88 W / 0,38 A PODNOSZENIE • 1 bieg - 2 metry • 2 bieg - 3 metry • 3 bieg - 4 metry W zestaw nie wchodzą śrubunki i uszczelki.

Naczynia przeponowe IBO Heats przeznaczone są do stosowania w układach solarnych, grzewczych oraz chłodniczych w celu utrzymania oraz wyrównywania w nich ciśnienia, którego zmiany wynikają ze wzrostu objętości czynnika. Należy dołożyć wszelkich starań aby membrana zbiorników nie była narażona na uszkodzenie. Jeżeli naczynia będą pracować w układach podgrzewania wody przed montażem należy sprawdzić temperaturę maksymalną membrany podaną przez producenta w danych na tabliczce znamionowej. Naczynie przeponowe - bardzo ważny element instalacji hydraulicznej odpowiadający za zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia wywołanym zmianą objętości płynu pod wpływem wzrostu temperatury płynu w instalacji spowodowanym np. pracą urządzenia grzewczego. PODWYŻSZONA ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURĘ Dobrze dobrane naczynie przeponowe pozwala na utrzymanie odpowiedniego ciśnienia w całej instalacji. Naczynia przeponowe wykonane są z wysokiej jakości stali, która jest pokryta zewnętrzną powłoką epoksydowo-poliestrową zabezpieczającą naczynie przed korozją. Membranę naczynia wykonano z tworzywa EPDM. ZGODNOŚĆ Z DYREKTYWĄ 2014/68/EU.   Maksymalna zawartość glikolu w instalacji z naczyniem nie może przekroczyć 50%. Naczynia przeponoew IBO HEATS nie nadają się do kontaktu z olejami, chemicznymi płynami, produktami ropopochodnymi, rozpuszczalnikami oraz wszystkimi płynami z grupy 1 płynów znajdującej się w Dyrektywie 2014/68/EU   WYMIARY I PARAMETRY NACZYNIA wysokość całkowita (razem z gwintem) - 46 cm wysokość samego naczynia - 43,5 cm średnica - 28 cm gwint montażowy - 3/4" temperatura robocza - 0-99 stopni C maksymalne ciśnienie robocze - 8 bar maksymalne ciśnienie - 12 bar ciśnienie wstępowe - 1,7 bar +/- 10%

Naczynia przeponowe IBO C.W.U. przeznaczone są do stosowania w instalacjach wody ciepłej oraz zimnej przeznaczonej do spożycia w celu utrzymania oraz wyrównywania w nich ciśnienia, którego zmiany wynikają ze wzrostu objętości wody. Należy dołożyć wszelkich starań aby membrana zbiorników nie była narażona na uszkodzenie. Jeżeli naczynia będą pracować w układach podgrzewania wody przed montażem należy sprawdzić temperaturę maksymalną membrany podaną przez producenta w danych na tabliczce znamionowej. Naczynie przeponowe - bardzo ważny element instalacji hydraulicznej odpowiadający za zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia wywołanym zmianą objętości płynu pod wpływem wzrostu temperatury płynu w instalacji spowodowanym np. pracą urządzenia grzewczego. PODWYŻSZONA ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURĘ Dobrze dobrane naczynie przeponowe pozwala na utrzymanie odpowiedniego ciśnienia w całej instalacji. Naczynia przeponowe wykonane są z wysokiej jakości stali, która jest pokryta zewnętrzną powłoką epoksydowo-poliestrową zabezpieczającą naczynie przed korozją. Membranę naczynia wykonano z tworzywa EPDM. ZGODNOŚĆ Z DYREKTYWĄ 2014/68/EU. WYMIARY I PARAMETRY NACZYNIA wysokość całkowita (razem z gwintem) - 35 cm wysokość samego naczynia - 32,5 cm średnica - 20 cm gwint montażowy - 3/4" temperatura robocza - 0-99 stopni C maksymalne ciśnienie robocze - 10 bar maksymalne ciśnienie - 12 bar ciśnienie wstępowe - 1,7 bar +/- 10%

Pompy OMNI GENA przeznaczone są do wymuszenia obiegu wody w instalacjach centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Mogą być także wykorzystywane w systemach ogrzewania słonecznego, do klimatyzacji i chłodniczego systemu obiegowego. Okres gwarancji na pompę wynosi 2 lata licząc od daty zakupu. Montaż pompy powinien być wykonany na prostym odcinku rury pomiędzy dwoma zaworami odcinającymi, w miejscu dostępnym do jej odpowietrzenia, przeglądu czy serwisu. Pompa powinna być zainstalowana tak, aby oś pompy była usytuowana poziomo. Przed przystąpieniem do montażu pompy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi. GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Obiegowe pompy stosowane są w instalacjach ze stałym lub nieznacznie zmiennym przepływem tj: • instalacje ciepłownicze • instalacje grzewcze BUDOWA - CZĘŚĆ HYDRAULICZNA • pompa wirowa bezdławnicowa • korpus żeliwny gwintowany • wirnik pompy z tworzywa kompozytowego BUDOWA - SILNIK • asynchroniczny 2 biegunowy • wał ceramiczny i łożyska promieniowe • węglowe łożysko oporowe • klasa izolacji I • napięcie: 1~230/240 V • trójstopniowa regulacja prędkości obrotowej • stopień ochrony IP 44 ZALETY • energooszczędność • pewność i niezawodność działania • łatwość montażu • cichobieżność do 38 dB(A) • wysoka jakość wykonania • brak konieczności obsługi • wbudowany układ przeciwzwarciowy • dwuletnia gwarancja PARAMETRY TECHNICZNE POMPY • Masa: 2,6 kg • Przyłącza: 1 1/2 cala • Wymiary gwintu przyłączeniowego: 47,5 mm (mierzone na zewnątrz gwintu) • Długość montażowa: 180 mm • Minimalna temperatura cieczy: +2 stopnie C • Maksymalna temperatura cieczy: +110 stopni C • Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa • Zasilanie: 230/240 V - 50 Hz • Stopień ochrony: IP44 • Klasa izolacji: I • Podnoszenie słupa wody: 6 m • nie należy montować pompy silnikiem skierowanym w górę lub w dół. Silnik powinien być zawsze umieszczony poziomo • nie należy uruchamiać pompy "na sucho" MOC I PRĄD ZASILANIA: • 1 bieg - 46 W / 0,20 A • 2 bieg - 67 W / 0,29 A • 3 bieg - 93 W / 0,40 A PODNOSZENIE • 1 bieg - 3 metry • 2 bieg - 4 metry • 3 bieg - 6 metry W zestaw nie wchodzą śrubunki i uszczelki.

Pompy IBO - OHI przeznaczone są do wymuszenia obiegu wody w instalacjach centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Mogą być także wykorzystywane w systemach ogrzewania słonecznego, do klimatyzacji i chłodniczego systemu obiegowego. Wraz z pompą klient otrzymuje uszczelki do śrubunków (2 sztuki), polską instrukcję obsługi i montażu pompy oraz kartę gwarancyjną. Okres gwarancji na pompę wynosi 2 lata licząc od daty zakupu. Montaż pompy powinien być wykonany na prostym odcinku rury pomiędzy dwoma zaworami odcinającymi, w miejscu dostępnym do jej odpowietrzenia, przeglądu czy serwisu. Pompa powinna być zainstalowana tak, aby oś pompy była usytuowana poziomo. Przed przystąpieniem do montażu pompy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi. GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Obiegowe pompy stosowane są w instalacjach ze stałym lub nieznacznie zmiennym przepływem tj: • instalacje ciepłownicze • instalacje grzewcze BUDOWA - CZĘŚĆ HYDRAULICZNA • pompa wirowa bezdławnicowa • korpus żeliwny gwintowany • wirnik pompy z tworzywa kompozytowego BUDOWA - SILNIK • asynchroniczny 2 biegunowy • wał ceramiczny i łożyska promieniowe • węglowe łożysko oporowe • klasa izolacji I • napięcie: 1~230/240 V • trójstopniowa regulacja prędkości obrotowej • stopień ochrony IP 44 ZALETY • energooszczędność • pewność i niezawodność działania • łatwość montażu • cichobieżność do 38 dB(A) • wysoka jakość wykonania • brak konieczności obsługi • wbudowany układ przeciwzwarciowy • dwuletnia gwarancja PARAMETRY TECHNICZNE POMPY • Masa: 2,6 kg • Przyłącza: 1 1/2 cala • Wymiary gwintu przyłączeniowego: 47,5 mm (mierzone na zewnątrz gwintu) • Długość montażowa: 180 mm • Minimalna temperatura cieczy: +2 stopnie C • Maksymalna temperatura cieczy: +110 stopni C • Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa • Zasilanie: 230/240 V - 50 Hz • Stopień ochrony: IP44 • Klasa izolacji: I • Podnoszenie słupa wody: 4 m • nie należy montować pompy silnikiem skierowanym w górę lub w dół. Silnik powinien być zawsze umieszczony poziomo • nie należy uruchamiać pompy "na sucho" MOC I PRĄD ZASILANIA: • 1 bieg - 38 W / 0,12 A • 2 bieg - 53 W / 0,16 A • 3 bieg - 72 W / 0,20 A PODNOSZENIE • 1 bieg - 2 metry • 2 bieg - 3 metry • 3 bieg - 4 metry W zestawie z pompą znajdują się uszczelki.

Zawory mieszające MIX M znajdują zastosowanie w instalacjach centralnego ogrzewania. Czterodrogowy zawór mieszający oprócz regulacji temperatury obiegu grzewczego chroni kocioł / źródło ciepła przed niską temperaturą powrotu. Czterodrogowy zawór mieszający służy głównie do obniżenia temperatury zasilania obiegu grzewczego np. w instalacjach ogrzewania podłogowego. W pełni automatyczną pracę zaworu można zapewnić dzięki siłownikom firmy WOMIX MP 06 lub MP 10. PARAMETRY TECHNICZNE Średnica - 1 ” (cal) Uszczelnienie - dwa Oringi EPDM Korpus - mosiądz Ms 58 Grzyb, pokrywa - mosiądz Ms 58 Kąt obrotu - 90 St. Maks. ciśnienie - 10 bar Maks. temp. - 110 St. C Rączka - profilowany plastik, niebieska Skala - stalowa Siłownik: - dla średnic 3/4” - 11/4” - MP 06 - dla średnic 1 1/2” - 2” - MP 10

Zawory mieszające MIX M znajdują zastosowanie w instalacjach centralnego ogrzewania. Trzydrogowy zawór mieszający służy głównie do obniżenia temperatury zasilania obiegu grzewczego np. w instalacjach ogrzewania podłogowego. Czterodrogowy zawór mieszający oprócz regulacji temperatury obiegu grzewczego chroni kocioł / źródło ciepła przed niską temperaturą powrotu. W pełni automatyczną pracę zaworu można zapewnić dzięki siłownikom firmy WOMIX MP 06 lub MP 10. PARAMETRY TECHNICZNE Średnica - 1 1/2 ” (cal) Uszczelnienie - dwa O-ringi EPDM Korpus - mosiądz Ms 58 Grzyb, pokrywa - mosiądz Ms 58 Kąt obrotu - 90 St. Maks. ciśnienie - 10 bar Maks. temp. - 110 St. C Rączka - profilowany plastik, niebieska Skala - stalowa Siłownik: - dla średnic 3/4” - 11/4” - MP 06 - dla średnic 1 1/2” - 2” - MP 10

Kołnierz stalowy DN 150 Średnica zewnętrzna kołnierza: 265mm Średnica wewnętrzna: 159mm Liczba śrub: 8 Rozstaw między śrubami po przekątnej: 220mm Średnica otworów : 15mm