Instalacja CO

Naczynie wyrównawcze jest niezbędne podczas korzystania z instalacji centralnego ogrzewania zasilanej z kotła na paliwo stałe. Produkt zabezpiecza instalację przed niekontrolowanym wzrostem ciśnienia w przypadku przegrzania. Naczynie składa się z dwóch komór. Zbiornik został wykonany z wytrzymałej blachy stalowej, dlatego posłuży Ci przez długi czas.

Naczynia przeponowe IBO Heats przeznaczone są do stosowania w układach solarnych, grzewczych oraz chłodniczych w celu utrzymania oraz wyrównywania w nich ciśnienia, którego zmiany wynikają ze wzrostu objętości czynnika. Należy dołożyć wszelkich starań aby membrana zbiorników nie była narażona na uszkodzenie. Jeżeli naczynia będą pracować w układach podgrzewania wody przed montażem należy sprawdzić temperaturę maksymalną membrany podaną przez producenta w danych na tabliczce znamionowej. Naczynie przeponowe - bardzo ważny element instalacji hydraulicznej odpowiadający za zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia wywołanym zmianą objętości płynu pod wpływem wzrostu temperatury płynu w instalacji spowodowanym np. pracą urządzenia grzewczego. PODWYŻSZONA ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURĘ Dobrze dobrane naczynie przeponowe pozwala na utrzymanie odpowiedniego ciśnienia w całej instalacji. Naczynia przeponowe wykonane są z wysokiej jakości stali, która jest pokryta zewnętrzną powłoką epoksydowo-poliestrową zabezpieczającą naczynie przed korozją. Membranę naczynia wykonano z tworzywa EPDM. ZGODNOŚĆ Z DYREKTYWĄ 2014/68/EU.   Maksymalna zawartość glikolu w instalacji z naczyniem nie może przekroczyć 50%. Naczynia przeponoew IBO HEATS nie nadają się do kontaktu z olejami, chemicznymi płynami, produktami ropopochodnymi, rozpuszczalnikami oraz wszystkimi płynami z grupy 1 płynów znajdującej się w Dyrektywie 2014/68/EU   WYMIARY I PARAMETRY NACZYNIA wysokość całkowita (razem z gwintem) - 46 cm wysokość samego naczynia - 43,5 cm średnica - 28 cm gwint montażowy - 3/4" temperatura robocza - 0-99 stopni C maksymalne ciśnienie robocze - 8 bar maksymalne ciśnienie - 12 bar ciśnienie wstępowe - 1,7 bar +/- 10%

OPIS PRODUKTU Zawory mieszające MIX M znajdują zastosowanie w instalacjach centralnego ogrzewania. Trzydrogowy zawór mieszający służy głównie do obniżenia temperatury zasilania obiegu grzewczego np. w instalacjach ogrzewania podłogowego. Czterodrogowy zawór mieszający oprócz regulacji temperatury obiegu grzewczego chroni kocioł / źródło ciepła przed niską temperaturą powrotu - zawór ten dostępny jest na innej aukcji. W pełni automatyczną pracę zaworu można zapewnić dzięki siłownikom firmy WOMIX MP 06 lub MP 10. ZASTOSOWANIE ZAWORÓW MIESZAJĄCYCH - DLACZEGO, NA CO I PO CO ? Przez nazwę zawory mieszające należy rozumieć armaturę, zapewniającą regulację systemu centralnego ogrzewania realizowana na zasadzie zmieszania czynnika grzewczego pobieranego z zasilania źródła ciepła, oraz powrotu z instalacji grzewczej. Jest to najczęściej stosowana metoda z uwagi na dopasowanie parametrów czynnika grzewczego do potrzeb systemu grzewczego. Zaletami takiego sposobu regulacji są przede wszystkim: - stały przepływ objętościowy czynnika grzewczego w całym układzie grzewczym - równomierne obciążenie cieplne wszystkich odbiorników ciepła - możliwość płynnej regulacji temperatury czynnika grzewczego - zminimalizowanie różnic temperatur w źródle ciepła, pomiędzy zasilaniem i powrotem - jeżeli chodzi o zawory trójdrogowe, to istnieje możliwość wykorzystania ich jako armatury - poprawienie jakości regulacji zaworów grzejnikowych wyposażonych w głowice termostatyczne - rozdzielającej w strefowych systemach cieplnych - jeżeli chodzi o zawory czterodrogowe, to największą ich zaletą jest ochrona - kotła przed niskotemperaturową korozją, poprzez podwyższenie (podmieszanie) temperatury powrotu - następną zaletą zaworów czterodrożnych, jest możliwość podłączenia podgrzewacza ciepłej wody użytkowej (C.W.U) do obiegu kotłowego - oraz stosunkowo niewielka cena do ich wielu zalet i pożytku PRZEZNACZENIE I FUNKCJE Mieszacze trójdrożne są przeznaczone do systemów, gdzie zachodzi konieczność ochrony kotła przed korozją niskotemperaturową, zwłaszcza przydatne są do wszystkich rodzajów ogrzewań akumulacyjnych oraz do regulacji poszczególnych stref ogrzewania zasilanych ze wspólnego rozdzielacza, itp. Urządzenie to zalecamy stosować we wszystkich układach z kotłem na paliwo stałe gdzie naczynie otwarte jest podłączone za zaworem mieszającym (np. z ostatniego grzejnika). Funkcja mieszania (stały przepływ, regulowana temperatura) Trójdrożne mieszacze są przeznaczone do regulacji mieszającej. Realizują tzw. regulację jakościową mieszając wodę zasilającą z powrotną. Stopień zmieszania jest płynnie regulowany przez element wykonawczy (regulator + napęd) w taki sposób aby woda zasilająca instalację grzewczą zawsze miała temperaturę odpowiadającą aktualnym warunkom technicznym. Mieszacze MIX są przeznaczone przede wszystkim do regulacji oddzielnych stref grzewczych zasilanych z jednego rozdzielacza, do regulacji systemów akumulacji ciepła. Mogą być również stosowane do jednostrefowych układów grzewczych pod warunkiem, że źródło ciepła może być narażane na zjawisko korozji niskotemperaturowej.. Funkcja rozdziału (regulowany przepływ, stała temperatura) Zawory trójdrożne mogą być również wykorzystywane jako armatura rozdzielająca. Określony sposób zamontowania zaworu mieszającego umożliwia całkowity przepływ medium grzewczego do jednego z odbiorników w zależności od potrzeb lub dostarczenie do dwóch odbiorników. Regulacja w takim przypadku będzie ilościowa (regulowany przepływ, stała temperatura). Ten sposób regulacji jest najczęściej stosowany do szybkiego przygotowania ciepłej wody użytkowej. MONTAŻ Zawory mieszające są tak skonstruowane, że można je montować w różny sposób, po lewej lub po prawej stronie kotła. Możliwe jest to dzięki obróceniu dźwigni sterującej mieszacza oraz dwustronnej tabliczce z lustrzaną skalą. Ważne jest odpowiednie zamontowanie mieszacza w stosunku do położenia kotła. Zalecane jest, aby oś pozioma mieszacza była oddalona o około do 0,8 do 1,1 m od osi rury powrotnej obwodu grzewczego. Wszelkie szczegółowe informacje oraz schematy związane z odpowiednim montażem zaworów wraz z napędami, dołączane są wraz z urządzeniami. PRZESTAWIENIE SKALI Skalę można przestawić po wcześniejszym odkręceniu rączki za pomocą płaskiego wkrętaka. Przy pomocy wkrętaka należy zdjąć zabezpieczenie skali. Po zdjęciu ogranicznika można skalę odwrócić lub przestawić. Po zmianie położenia skali należy zabezpieczyć ją wciskając ogranicznik. PARAMETRY TECHNICZNE - Średnica - 1 ” (cal) - Uszczelnienie - dwa O-ringi EPDM - Korpus - mosiądz Ms 58 - Grzyb, pokrywa - mosiądz Ms 58 - Kąt obrotu - 90 stopni - Maks. ciśnienie - 10 bar - Maks. temp. - 110 stopni C - Rączka - profilowany plastik, niebieska - Skala - stalowa PREFEROWANE SIŁOWNIKI / NAPĘDY - dla średnic 3/4” - 1 1/4” - siłownik / napęd MP 06 - dla średnic 1 1/2” - 2” - siłownik / napęd MP 10

Naczynia przeponowe IBO Heats przeznaczone są do stosowania w układach solarnych, grzewczych oraz chłodniczych w celu utrzymania oraz wyrównywania w nich ciśnienia, którego zmiany wynikają ze wzrostu objętości czynnika. Należy dołożyć wszelkich starań aby membrana zbiorników nie była narażona na uszkodzenie. Jeżeli naczynia będą pracować w układach podgrzewania wody przed montażem należy sprawdzić temperaturę maksymalną membrany podaną przez producenta w danych na tabliczce znamionowej. Naczynie przeponowe - bardzo ważny element instalacji hydraulicznej odpowiadający za zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia wywołanym zmianą objętości płynu pod wpływem wzrostu temperatury płynu w instalacji spowodowanym np. pracą urządzenia grzewczego. PODWYŻSZONA ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURĘ Dobrze dobrane naczynie przeponowe pozwala na utrzymanie odpowiedniego ciśnienia w całej instalacji. Naczynia przeponowe wykonane są z wysokiej jakości stali, która jest pokryta zewnętrzną powłoką epoksydowo-poliestrową zabezpieczającą naczynie przed korozją. Membranę naczynia wykonano z tworzywa EPDM. ZGODNOŚĆ Z DYREKTYWĄ 2014/68/EU.   Maksymalna zawartość glikolu w instalacji z naczyniem nie może przekroczyć 50%. Naczynia przeponowe IBO HEATS nie nadają się do kontaktu z olejami, chemicznymi płynami, produktami ropopochodnymi, rozpuszczalnikami oraz wszystkimi płynami z grupy 1 płynów znajdującej się w Dyrektywie 2014/68/EU   WYMIARY I PARAMETRY NACZYNIA wysokość całkowita (razem z gwintem) - 35 cm wysokość samego naczynia - 32,5 cm średnica - 20 cm gwint montażowy - 3/4" temperatura robocza - 0-99 stopni C maksymalne ciśnienie robocze - 8 bar maksymalne ciśnienie - 12 bar ciśnienie wstępowe - 1,7 bar +/- 10%

Pompa obiegowa, bezdławicowa o podwyższonej żywotności. Za ideą stworzenia pompy OHI PRO stało przeświadczenie o konieczności skonstruowania urządzenia o trwalszej, bardziej niezawodnej konstrukcji w stosunku do standardowych pomp cyrkulacyjnych. W pompie zastosowano wałek z ceramiki o większej gęstości , a co za tym idzie żywotności. To samo tyczy się łożysk ślizgowych. Wytrzymałość silnika oraz lepsze parametry elektryczne uzyskano poprzez zastosowanie uzwojenia w mocniejszej izolacji w klasie F. Dane techniczne: Zasilanie: 230 V~ /50 Hz Max. podnoszenie: 4,5 m Max. wydajność: 48 l/min Rozstaw: 180mm Gwint zewnętrzny: 6/4” Temperatura otoczenia: max 40ºC Temperatura cieczy: od 2ºC do 110ºC Przyłącze : 1" Pobór mocy : od 38 W do 71 W

Pompy IBO - OHI przeznaczone są do wymuszenia obiegu wody w instalacjach centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Mogą być także wykorzystywane w systemach ogrzewania słonecznego, do klimatyzacji i chłodniczego systemu obiegowego. Wraz z pompą klient otrzymuje uszczelki do śrubunków (2 sztuki), polską instrukcję obsługi i montażu pompy oraz kartę gwarancyjną. Okres gwarancji na pompę wynosi 2 lata licząc od daty zakupu. Montaż pompy powinien być wykonany na prostym odcinku rury pomiędzy dwoma zaworami odcinającymi, w miejscu dostępnym do jej odpowietrzenia, przeglądu czy serwisu. Pompa powinna być zainstalowana tak, aby oś pompy była usytuowana poziomo. Przed przystąpieniem do montażu pompy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi.   GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Obiegowe pompy stosowane są w instalacjach ze stałym lub nieznacznie zmiennym przepływem tj: instalacje ciepłownicze instalacje grzewcze   BUDOWA - CZĘŚĆ HYDRAULICZNA pompa wirowa bezdławnicowa korpus żeliwny gwintowany wirnik pompy z tworzywa kompozytowego   BUDOWA - SILNIK asynchroniczny 2 biegunowy wał ceramiczny i łożyska promieniowe węglowe łożysko oporowe klasa izolacji I napięcie: 1~230/240 V trójstopniowa regulacja prędkości obrotowej stopień ochrony IP 44 ZALETY energooszczędność pewność i niezawodność działania łatwość montażu cichobieżność do 38 dB(A) wysoka jakość wykonania brak konieczności obsługi wbudowany układ przeciwzwarciowy dwuletnia gwarancja   PARAMETRY TECHNICZNE POMPY Masa: 2,6 kg Przyłącza: 1 1/2 cala Wymiary gwintu przyłączeniowego: 47,5 mm (mierzone na zewnątrz gwintu) Długość montażowa: 180 mm Minimalna temperatura cieczy: +2 stopnie C Maksymalna temperatura cieczy: +110 stopni C Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa Zasilanie: 230/240 V - 50 Hz Stopień ochrony: IP44 Klasa izolacji: I Podnoszenie słupa wody: 6 m nie należy montować pompy silnikiem skierowanym w górę lub w dół. Silnik powinien być zawsze umieszczony poziomo nie należy uruchamiać pompy "na sucho"   MOC I PRĄD ZASILANIA 1 bieg - 46 W / 0,12 A 2 bieg - 67 W / 0,16 A 3 bieg - 93 W / 0,20 A   PODNOSZENIE WODY 1 bieg - 3 metry 2 bieg - 5 metry 3 bieg - 6 metry W zestawie z pompą znajdują się uszczelki.

Kołnierz stalowy DN 150 Średnica zewnętrzna kołnierza: 265mm Średnica wewnętrzna: 159mm Liczba śrub: 8 Rozstaw między śrubami po przekątnej: 220mm Średnica otworów : 15mm

Zawory mieszające MIX M znajdują zastosowanie w instalacjach centralnego ogrzewania. Trzydrogowy zawór mieszający służy głównie do obniżenia temperatury zasilania obiegu grzewczego np. w instalacjach ogrzewania podłogowego. Czterodrogowy zawór mieszający oprócz regulacji temperatury obiegu grzewczego chroni kocioł / źródło ciepła przed niską temperaturą powrotu. W pełni automatyczną pracę zaworu można zapewnić dzięki siłownikom firmy WOMIX MP 06 lub MP 10. PARAMETRY TECHNICZNE Średnica - 1 1/2 ” (cal) Uszczelnienie - dwa O-ringi EPDM Korpus - mosiądz Ms 58 Grzyb, pokrywa - mosiądz Ms 58 Kąt obrotu - 90 St. Maks. ciśnienie - 10 bar Maks. temp. - 110 St. C Rączka - profilowany plastik, niebieska Skala - stalowa Siłownik: - dla średnic 3/4” - 11/4” - MP 06 - dla średnic 1 1/2” - 2” - MP 10

Zawory mieszające MIX M znajdują zastosowanie w instalacjach centralnego ogrzewania. Czterodrogowy zawór mieszający oprócz regulacji temperatury obiegu grzewczego chroni kocioł / źródło ciepła przed niską temperaturą powrotu. Czterodrogowy zawór mieszający służy głównie do obniżenia temperatury zasilania obiegu grzewczego np. w instalacjach ogrzewania podłogowego. W pełni automatyczną pracę zaworu można zapewnić dzięki siłownikom firmy WOMIX MP 06 lub MP 10. PARAMETRY TECHNICZNE Średnica - 1 ” (cal) Uszczelnienie - dwa Oringi EPDM Korpus - mosiądz Ms 58 Grzyb, pokrywa - mosiądz Ms 58 Kąt obrotu - 90 St. Maks. ciśnienie - 10 bar Maks. temp. - 110 St. C Rączka - profilowany plastik, niebieska Skala - stalowa Siłownik: - dla średnic 3/4” - 11/4” - MP 06 - dla średnic 1 1/2” - 2” - MP 10

Pompy IBO - OHI przeznaczone są do wymuszenia obiegu wody w instalacjach centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Mogą być także wykorzystywane w systemach ogrzewania słonecznego, do klimatyzacji i chłodniczego systemu obiegowego. Wraz z pompą klient otrzymuje uszczelki do śrubunków (2 sztuki), polską instrukcję obsługi i montażu pompy oraz kartę gwarancyjną. Okres gwarancji na pompę wynosi 2 lata licząc od daty zakupu. Montaż pompy powinien być wykonany na prostym odcinku rury pomiędzy dwoma zaworami odcinającymi, w miejscu dostępnym do jej odpowietrzenia, przeglądu czy serwisu. Pompa powinna być zainstalowana tak, aby oś pompy była usytuowana poziomo. Przed przystąpieniem do montażu pompy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi. GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Obiegowe pompy stosowane są w instalacjach ze stałym lub nieznacznie zmiennym przepływem tj: • instalacje ciepłownicze • instalacje grzewcze BUDOWA - CZĘŚĆ HYDRAULICZNA • pompa wirowa bezdławnicowa • korpus żeliwny gwintowany • wirnik pompy z tworzywa kompozytowego BUDOWA - SILNIK • asynchroniczny 2 biegunowy • wał ceramiczny i łożyska promieniowe • węglowe łożysko oporowe • klasa izolacji I • napięcie: 1~230/240 V • trójstopniowa regulacja prędkości obrotowej • stopień ochrony IP 44 ZALETY • energooszczędność • pewność i niezawodność działania • łatwość montażu • cichobieżność do 38 dB(A) • wysoka jakość wykonania • brak konieczności obsługi • wbudowany układ przeciwzwarciowy • dwuletnia gwarancja PARAMETRY TECHNICZNE POMPY • Masa: 2,6 kg • Przyłącza: 1 1/2 cala • Wymiary gwintu przyłączeniowego: 47,5 mm (mierzone na zewnątrz gwintu) • Długość montażowa: 180 mm • Minimalna temperatura cieczy: +2 stopnie C • Maksymalna temperatura cieczy: +110 stopni C • Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa • Zasilanie: 230/240 V - 50 Hz • Stopień ochrony: IP44 • Klasa izolacji: I • Podnoszenie słupa wody: 4 m • nie należy montować pompy silnikiem skierowanym w górę lub w dół. Silnik powinien być zawsze umieszczony poziomo • nie należy uruchamiać pompy "na sucho" MOC I PRĄD ZASILANIA: • 1 bieg - 38 W / 0,12 A • 2 bieg - 53 W / 0,16 A • 3 bieg - 72 W / 0,20 A PODNOSZENIE • 1 bieg - 2 metry • 2 bieg - 3 metry • 3 bieg - 4 metry W zestawie z pompą znajdują się uszczelki.

Pompy OMNI GENA przeznaczone są do wymuszenia obiegu wody w instalacjach centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Mogą być także wykorzystywane w systemach ogrzewania słonecznego, do klimatyzacji i chłodniczego systemu obiegowego. Okres gwarancji na pompę wynosi 2 lata licząc od daty zakupu. Montaż pompy powinien być wykonany na prostym odcinku rury pomiędzy dwoma zaworami odcinającymi, w miejscu dostępnym do jej odpowietrzenia, przeglądu czy serwisu. Pompa powinna być zainstalowana tak, aby oś pompy była usytuowana poziomo. Przed przystąpieniem do montażu pompy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi. GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Obiegowe pompy stosowane są w instalacjach ze stałym lub nieznacznie zmiennym przepływem tj: • instalacje ciepłownicze • instalacje grzewcze BUDOWA - CZĘŚĆ HYDRAULICZNA • pompa wirowa bezdławnicowa • korpus żeliwny gwintowany • wirnik pompy z tworzywa kompozytowego BUDOWA - SILNIK • asynchroniczny 2 biegunowy • wał ceramiczny i łożyska promieniowe • węglowe łożysko oporowe • klasa izolacji I • napięcie: 1~230/240 V • trójstopniowa regulacja prędkości obrotowej • stopień ochrony IP 44 ZALETY • energooszczędność • pewność i niezawodność działania • łatwość montażu • cichobieżność do 38 dB(A) • wysoka jakość wykonania • brak konieczności obsługi • wbudowany układ przeciwzwarciowy • dwuletnia gwarancja PARAMETRY TECHNICZNE POMPY • Masa: 2,6 kg • Przyłącza: 1 1/2 cala • Wymiary gwintu przyłączeniowego: 47,5 mm (mierzone na zewnątrz gwintu) • Długość montażowa: 180 mm • Minimalna temperatura cieczy: +2 stopnie C • Maksymalna temperatura cieczy: +110 stopni C • Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa • Zasilanie: 230/240 V - 50 Hz • Stopień ochrony: IP44 • Klasa izolacji: I • Podnoszenie słupa wody: 6 m • nie należy montować pompy silnikiem skierowanym w górę lub w dół. Silnik powinien być zawsze umieszczony poziomo • nie należy uruchamiać pompy "na sucho" MOC I PRĄD ZASILANIA: • 1 bieg - 46 W / 0,20 A • 2 bieg - 67 W / 0,29 A • 3 bieg - 93 W / 0,40 A PODNOSZENIE • 1 bieg - 3 metry • 2 bieg - 4 metry • 3 bieg - 6 metry W zestaw nie wchodzą śrubunki i uszczelki.

Naczynia przeponowe IBO C.W.U. przeznaczone są do stosowania w instalacjach wody ciepłej oraz zimnej przeznaczonej do spożycia w celu utrzymania oraz wyrównywania w nich ciśnienia, którego zmiany wynikają ze wzrostu objętości wody. Należy dołożyć wszelkich starań aby membrana zbiorników nie była narażona na uszkodzenie. Jeżeli naczynia będą pracować w układach podgrzewania wody przed montażem należy sprawdzić temperaturę maksymalną membrany podaną przez producenta w danych na tabliczce znamionowej. Naczynie przeponowe - bardzo ważny element instalacji hydraulicznej odpowiadający za zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia wywołanym zmianą objętości płynu pod wpływem wzrostu temperatury płynu w instalacji spowodowanym np. pracą urządzenia grzewczego. PODWYŻSZONA ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURĘ Dobrze dobrane naczynie przeponowe pozwala na utrzymanie odpowiedniego ciśnienia w całej instalacji. Naczynia przeponowe wykonane są z wysokiej jakości stali, która jest pokryta zewnętrzną powłoką epoksydowo-poliestrową zabezpieczającą naczynie przed korozją. Membranę naczynia wykonano z tworzywa EPDM. ZGODNOŚĆ Z DYREKTYWĄ 2014/68/EU. WYMIARY I PARAMETRY NACZYNIA wysokość całkowita (razem z gwintem) - 35 cm wysokość samego naczynia - 32,5 cm średnica - 20 cm gwint montażowy - 3/4" temperatura robocza - 0-99 stopni C maksymalne ciśnienie robocze - 10 bar maksymalne ciśnienie - 12 bar ciśnienie wstępowe - 1,7 bar +/- 10%

Pompy OMNI GENA przeznaczone są do wymuszenia obiegu wody w instalacjach centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Mogą być także wykorzystywane w systemach ogrzewania słonecznego, do klimatyzacji i chłodniczego systemu obiegowego. Okres gwarancji na pompę wynosi 2 lata licząc od daty zakupu. Montaż pompy powinien być wykonany na prostym odcinku rury pomiędzy dwoma zaworami odcinającymi, w miejscu dostępnym do jej odpowietrzenia, przeglądu czy serwisu. Pompa powinna być zainstalowana tak, aby oś pompy była usytuowana poziomo. Przed przystąpieniem do montażu pompy należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi. GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Obiegowe pompy stosowane są w instalacjach ze stałym lub nieznacznie zmiennym przepływem tj: • instalacje ciepłownicze • instalacje grzewcze BUDOWA - CZĘŚĆ HYDRAULICZNA • pompa wirowa bezdławnicowa • korpus żeliwny gwintowany • wirnik pompy z tworzywa kompozytowego BUDOWA - SILNIK • asynchroniczny 2 biegunowy • wał ceramiczny i łożyska promieniowe • węglowe łożysko oporowe • klasa izolacji I • napięcie: 1~230/240 V • trójstopniowa regulacja prędkości obrotowej • stopień ochrony IP 44 ZALETY • energooszczędność • pewność i niezawodność działania • łatwość montażu • cichobieżność do 38 dB(A) • wysoka jakość wykonania • brak konieczności obsługi • wbudowany układ przeciwzwarciowy • dwuletnia gwarancja PARAMETRY TECHNICZNE POMPY • Masa: 2,6 kg • Przyłącza: 1 1/2 cala • Wymiary gwintu przyłączeniowego: 47,5 mm (mierzone na zewnątrz gwintu) • Długość montażowa: 180 mm • Minimalna temperatura cieczy: +2 stopnie C • Maksymalna temperatura cieczy: +110 stopni C • Maksymalne ciśnienie robocze: 1,0 MPa • Zasilanie: 230/240 V - 50 Hz • Stopień ochrony: IP44 • Klasa izolacji: I • Podnoszenie słupa wody: 4 m • nie należy montować pompy silnikiem skierowanym w górę lub w dół. Silnik powinien być zawsze umieszczony poziomo • nie należy uruchamiać pompy "na sucho" MOC I PRĄD ZASILANIA: • 1 bieg - 40 W / 0,18 A • 2 bieg - 62 W / 0,26 A • 3 bieg - 88 W / 0,38 A PODNOSZENIE • 1 bieg - 2 metry • 2 bieg - 3 metry • 3 bieg - 4 metry W zestaw nie wchodzą śrubunki i uszczelki.

Zawory regulacyjne IBO MIX4, przeznaczone są do montowania w instalacjach centralnego ogrzewania.  Służą one głównie do podmieszania w odpowiedniej proporcji gorącej wody z kotła, z chłodną wodą z powrotu. Zawory regulacyjne mogą znaleźć także zastosowanie jako zawory rozdzielające, gdy wymagany jest rozdział strumienia wody. Skala pozycji zaworu może być odwracana i obracana, umożliwiając zmianę usytuowania zaworu. Dane techniczne: Średnica przyłącza: 1'' Przepustowość: 10 KVS Ciśnienie robocze: ≤ 10 bar Temperatura robocza: ≤ 110°C Stężenie glikolu: 50% Materiał wykonania: Mosiądz CW617N Aby zautomatyzować działanie zaworów, można dołączyć do nich siłowniki. Te niewielkie urządze­nia zadbają o sprawne działanie systemu. Może­my je ustawiać w tryb pracy ręcznej lub automa­tycznej. W przypadku zaworów regulacyjnych należy wybrać siłowniki trzypunktowe. Musimy jednak pamiętać o odpowiednim dobraniu siłownika do rodzaj u sterowania, który zastoso­waliśmy w układzie. Montaż siłownika jest stosunkowo prostą czyn­nością. Należy zdemontować pokrętło oraz w od­powiedni sposób nasunąć i zamocować siłownik na korpusie zaworu.

ZAWÓR RÓŻNICOWY 2 CALE DO INSTALACJI C.O. ŻELIWNY - GRAWITACYJNY   Cechy szczególne: bezpieczeństwo kotłowni długoletnia praca wysoka jakość wykonania gwint 2 cale PARAMETRY TECHNICZNE przyłącze: gwinty obustronnie zewnętrzne 2 CAL temperatura pracy: 90oC (chwilowa 110oC) ciśnienie max: 7bar ciśnienie otwarcia zaworu przy obiegu grawitacyjnym: 0,001bar konstrukcja żeliwna ZASADA DZIAŁANIA W instalacjach grzewczych, w których obieg wody jest wymuszony przez pompę cyrkulacyjną, montowany jest zawór różnicowy. Zabezpiecza on pompę cyrkulacyjną, a także kocioł przed nadmiernym wzrostem temperatury, a tym samym ciśnienia w układzie. Umożliwia prawidłową, grawitacyjną pracę układu grzewczego, gdy przestanie działać pompa cyrkulacyjna. Zawór różnicowy w instalacji c.o. jest bardzo ważnym elementem składowym. Proste urządzenie a spełnia kilka funkcji: - w systemie obiegu wymuszonego działa jak zawór zwrotny, wymuszając właściwy kierunek przepływu medium tłoczonego przez pompę. - wymuszając właściwy kierunek przepływu, zabezpiecza zarówno pompę i kocioł przed zbyt wysoką temperaturą (co niechybnie doprowadziłoby do awarii) - przy braku prądu, lub awarii pompy, zawór umożliwia grawitacyjny obieg wody (instalacja staje się systemem grawitacyjnym) ZASADA DZIAŁANIA Zawór różnicowy podczas pracy pompy cyrkulacyjnej jest zamknięty. W ten sposób wymusza właściwy kierunek przepływu wody w układzie, tym samym zabezpiecza kocioł co oraz pompę cyrkulacyjną przed nadmierną temperaturą, co mogło by skutkować uszkodzeniem tych urządzeń. Gdy pompa przestaje pracować, zanika wymuszony obieg wody, zawór samoczynnie otwiera się i woda krąży na zasadzie grawitacji, omijając pompę. Elementem zamykającym – otwierającym zaworu różnicowego może być kula wykonana np. z tworzywa. Oczywiście, aby cały układ pracował grawitacyjnie muszą być spełnione określone warunki np. odpowiednie średnice rur. MONTAŻ Zawór montuje się w główną nić rurociągu, pomiędzy miejscami zamocowania pompy. Zawór może pracować w pozycji poziomej lub pionowej na wyjściu, a także w pozycji poziomej lub pionowej na wejściu do kotła. Strzałka znajdująca się na korpusie zaworu musi być zgodna z kierunkiem przepływu wody w instalacji.   OPIS I ZASTOSOWANIE W instalacjach grzewczych, w których obieg wody jest wymuszony przez pompę cyrkulacyjną, montowany jest zawór różnicowy. Zabezpiecza on pompę cyrkulacyjną, a także kocioł przed nadmiernym wzrostem temperatury, a tym samym ciśnienia w układzie. Umożliwia prawidłową, grawitacyjną pracę układu grzewczego, gdy przestanie działać pompa cyrkulacyjna. Zawór różnicowy w instalacji c.o. jest bardzo ważnym elementem składowym. Proste urządznie a spełnia kilka funkcji: - w systemie obiegu wymuszonego działa jak zawór zwrotny, wymuszając właściwy kierunek przepływu medium tłoczonego przez pompę. - wymuszając właściwy kierunek przepływu, zabezpiecza zarówno pompę i kocioł przed zbyt wysoką temperaturą (co niechybine doprowadziłoby do awarii) - przy braku prądu, lub awarii pompy, zawór umożliwia grawitacyjny obieg wody (instalacja staje się systemem grawitacyjnym) ZASADA DZIAŁANIA Zawór różnicowy podczas pracy pompy cyrkulacyjnej jest zamknięty. W ten sposób wymusza właściwy kierunek przepływu wody w układzie, tym samym zabezpiecza kocioł co oraz pompę cyrkulacyjną przed nadmierną temperaturą, co mogło by skutkować uszkodzeniem tych urządzeń. Gdy pompa przestaje pracować, zanika wymuszony obieg wody, zawór samoczynnie otwiera się i woda krąży na zasadzie grawitacji, omijając pompę. Elementem zamykającym – otwierającym zaworu różnicowego może być kula wykonana np. z tworzywa. Oczywiście, aby cały układ pracował grawitacyjnie muszą być spełnione określone warunki np. odpowiednie średnice rur. PARAMETRY TECHNICZNE - przyłącze: gwinty obustronnie zewnętrzne 2 CAL - temperatura pracy: 90oC (chwilowa 110oC) - ciśnienie max: 7bar - ciśnienie otwarcia zaworu przy obiegu grawitacyjnym: 0,001bar - konstrukcja żeliwna MONTAŻ Zawór montuje się w główną nić rurociągu, pomiędzy miejscami zamocowania pompy. Zawór może pracować w pozycji poziomej lub pionowej na wyjściu, a także w pozycji poziomej lub pionowej na wejściu do kotła. Strzałka znajdująca się na korpusie zaworu musi być zgodna z kierunkiem przepływu wody w instalacji.