Produkty

Szczeliwo łojowe jest specjalną odmianą szczeliwa szklanego nasączonego łojem. Przeznaczone jest do uszczelniania pomp, hydroforów, itp. Można je stosować tylko w układach wody technicznej. Nie można stosować w układach wody pitnej. Wytrzymałość temperaturowa tego szczeliwa do 120 °C. DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: 8 x 8 mm Przekrój: kwadratowy Odporne na temperaturę: 120 °C UWAGA !!! Przy zakupie większych ilości szczeliwo przesyłane jest w jednym kawałku.

Szczeliwo łojowe jest specjalną odmianą szczeliwa szklanego nasączonego łojem. Przeznaczone jest do uszczelniania pomp, hydroforów, itp. Można je stosować tylko w układach wody technicznej. Nie można stosować w układach wody pitnej. Wytrzymałość temperaturowa tego szczeliwa do 120 °C. DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: 10 x 10 mm Przekrój: kwadratowy Odporne na temperaturę: 120 °C UWAGA !!! Przy zakupie większych ilości szczeliwo przesyłane jest w jednym kawałku.

Szczeliwo ceramiczne składa się z rdzenia w przędzy szklanej bardzo gęsto oplecionego przędzą ceramiczną zbrojoną (Inconelem). Dzięki temu powstała wersja szczeliwa o temperaturze stosowania do 1100 °C. Używane jest ono do uszczelniania różnego rodzaju suszarek, pieców przemysłowych, młynów węglowych, jak również do termoizolacji gorących elementów. Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu. DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: FI 25 mm Przekrój: okrągły Gęstość: 0,7 - 0,8 g/cm Odporne na temperaturę: 1100 °C Straty po prażeniu: < 10% UWAGA !!! Przy zakupie większych ilości (metry lub kilogramy) szczeliwo przesyłane jest w jednym kawałku lub w wałkach 5 lub 10 kg.

Szczeliwo ceramiczne składa się z rdzenia w przędzy szklanej bardzo gęsto oplecionego przędzą ceramiczną zbrojoną (Inconelem). Dzięki temu powstała wersja szczeliwa o temperaturze stosowania do 1100 °C. Używane jest ono do uszczelniania różnego rodzaju suszarek, pieców przemysłowych, młynów węglowych, jak również do termoizolacji gorących elementów. Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu. DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: FI 20 mm Przekrój: okrągły Gęstość: 0,7 - 0,8 g/cm Odporne na temperaturę: 1100 °C Straty po prażeniu: < 10% UWAGA !!! Przy zakupie większych ilości (metry lub kilogramy) szczeliwo przesyłane jest w jednym kawałku lub w wałkach 5 lub 10 kg.

Szczeliwo ceramiczne składa się z rdzenia w przędzy szklanej bardzo gęsto oplecionego przędzą ceramiczną zbrojoną (Inconelem). Dzięki temu powstała wersja szczeliwa o temperaturze stosowania do 1100 °C. Używane jest ono do uszczelniania różnego rodzaju suszarek, pieców przemysłowych, młynów węglowych, jak również do termoizolacji gorących elementów. Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu. DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: FI 18 mm Przekrój: okrągły Gęstość: 0,7 - 0,8 g/cm Odporne na temperaturę: 1100 °C Straty po prażeniu: < 10% UWAGA !!! Przy zakupie większych ilości (metry lub kilogramy) szczeliwo przesyłane jest w jednym kawałku lub w wałkach 5 lub 10 kg.

Szczeliwo ceramiczne składa się z rdzenia w przędzy szklanej bardzo gęsto oplecionego przędzą ceramiczną zbrojoną (Inconelem). Dzięki temu powstała wersja szczeliwa o temperaturze stosowania do 1100 °C. Używane jest ono do uszczelniania różnego rodzaju suszarek, pieców przemysłowych, młynów węglowych, jak również do termoizolacji gorących elementów. Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu. DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: FI 12 mm Przekrój: okrągły Gęstość: 0,7 - 0,8 g/cm Odporne na temperaturę: 1100 °C Straty po prażeniu: < 10% UWAGA !!! Przy zakupie większych ilości (metry lub kilogramy) szczeliwo przesyłane jest w jednym kawałku lub w wałkach 5 lub 10 kg.

Szczeliwo ceramiczne składa się z rdzenia w przędzy szklanej bardzo gęsto oplecionego przędzą ceramiczną zbrojoną (Inconelem). Dzięki temu powstała wersja szczeliwa o temperaturze stosowania do 1100 °C. Używane jest ono do uszczelniania różnego rodzaju suszarek, pieców przemysłowych, młynów węglowych, jak również do termoizolacji gorących elementów. Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu. DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: FI 10 mmPrzekrój: okrągły Gęstość: 0,7 - 0,8 g/cm Odporne na temperaturę: 1100 °C Straty po prażeniu: < 10% UWAGA !!! Przy zakupie większych ilości (metry lub kilogramy) szczeliwo przesyłane jest w jednym kawałku lub w wałkach 5 lub 10 kg.

Szczeliwo ceramiczne składa się z rdzenia w przędzy szklanej bardzo gęsto oplecionego przędzą ceramiczną zbrojoną (Inconelem). Dzięki temu powstała wersja szczeliwa o temperaturze stosowania do 1100 °C. Używane jest ono do uszczelniania różnego rodzaju suszarek, pieców przemysłowych, młynów węglowych, jak również do termoizolacji gorących elementów. Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu. DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: 18 x 18 mm Przekrój: kwadratowy Gęstość: 0,7 - 0,8 g/cm Odporne na temperaturę: 1100 °C Straty po prażeniu: < 10% UWAGA !!! Przy zakupie większych ilości (metry lub kilogramy) szczeliwo przesyłane jest w jednym kawałku lub w wałkach 5 lub 10 kg.

Szczeliwo ceramiczne składa się z rdzenia w przędzy szklanej bardzo gęsto oplecionego przędzą ceramiczną zbrojoną (Inconelem). Dzięki temu powstała wersja szczeliwa o temperaturze stosowania do 1100 °C. Używane jest ono do uszczelniania różnego rodzaju suszarek, pieców przemysłowych, młynów węglowych, jak również do termoizolacji gorących elementów.Bardzo popularne szczeliwo używane do uszczelniania wkładów kominkowych, drzwiczek kotłów, suszarek, komór i pieców pracujących w wysokich temperaturach. Wysoka odporność chemiczna pozwala na zastosowanie w kontakcie z większością agresywnych chemikaliów z wyjątkiem kwasu fosforowego i siarkowego oraz fluoru. Kolor szczeliwa biały.Najczęściej stosowane przez zakłady kotlarskie do uszczelniania drzwiczek kotłów. Zapobiega wydostawaniu się dymu z komory spalania na pomieszczenie - kotłownię. Zaleca się uszczelnienie wszystkich drzwiczek w kotle.Dzięki zastosowaniu szczeliwa bardzo dokładnie izoluje się elementy łatwo nagrzewające się. Szczeliwo nie pozwala przedostać się nagrzanemu powietrzu, zatrzymuje również nagromadzone gazy i opary, dzięki czemu mamy gwarancję bezpieczeństwa użytkowania kotła oraz innych urządzeń wyposażonych w szczeliwa. Sznur zapewnia lepszą prace kotła dzieki doskonałej izolacji. Użycie najlepszych materiałów wykonania gwarantuje długoletnią wytrzymałość, najwyższa jakość, doskonałą pracę oraz efektywność. Szczeliwo to wykorzystywane jest przez większość producentów kotłów w Polsce, jest bardzo popularne przy zachowaniu doskonałej jakości do najniższej ceny. Wymiana zużytego szczeliwa: usunąć stare szczeliwo ze szczeliny drzwiczek, oczyścić szczelinę z resztek szczeliwa które mogły się przykleić; odmierzyć i uciąć na właściwą długość nowy odcinek; wcisnąć nowe szczeliwo w szczelinę. Do zamontowania szczeliwa mozna zastosować specjalnie do tego przystosowany klej ognioodporny firmy GEB. Przeznaczony do mocowania produktów żaroodpornych: oplotów, sznurów, uszczelek, muf, okładzin, montażu cegieł ogniotrwałych i tłumików. Stosowany może być również do materiałów na bazie włókien ceramicznych, wełny mineralnej, włókna szklanego. Odporny na działanie wysokich temperatur. Doskonała przyczepność do żeliwa, cementu i cegieł ogniotrwałych.  Schnięcie twa 48 godzin.  Wyprodukowany został na bazie krzemianów alkalicznych i wypełniaczy ogniotrwałych. Klej ten nie zawiera azbestu. DANE TECHNICZNE PRODUKTU Zakres wymiarowy: 15 x 15 mm Przekrój: kwadratowy Gęstość: 0,7 - 0,8 g/cm Odporne na temperaturę: 1100 °C Straty po prażeniu: < 10% UWAGA !!! Przy zakupie większych ilości (metry lub kilogramy) szczeliwo przesyłane jest w jednym kawałku lub w wałkach 5 lub 10 kg.

OPIS PODSTAWOWY Podajnik ślimakowy PPS - 75 TRIO jest to urządzenie służące do podawania paliwa stałego za pomocą śruby (ślimaka) umieszczonej wewnątrz koryta ze zbiornika opału bezpośrednio na palenisko w kotle. Dzięki temu paliwo podawane jest systematycznie i równomiernie co wpływa na ekonomiczną pracę oraz wygodę użytkowania. OPIS TECHNICZNY Podajnik ślimakowy firmy Pancerpol o mocy 75 kW wyposażony jest w motoreduktor firmy Nord. Silnik Nord o podwyższonych parametrach pracy i zwiększonej wytrzymałości gwarantuje cichą i bezawaryjną pracę przez wiele lat. Tuleja nawęglania motoreduktora wykonana na specjalne zamówienie zabezpiecza układ przed zatarciem. Podajnik posiada stalowy korpus oraz stalowy ślimak wyposażony w końcówkę w formie zagiętego pazura ułatwiającą wygarnianie paliwa z zagiętej części kolana. Rozwiązanie to jest chronione patentem nr 201027. Dokument patentowy dostępny jest do pobrania poniżej. Ponad to podajnik wyposażony jest w wianek zębaty oraz palenisko wykonane z żeliwa ogniotrwałego gwarantującego długotrwałą i bezawaryjną pracę. Podajnik może przenosić paliwo takie jak węgiel kamienny asortymentu groszek o granulacji 5 - 25 mm. Podajniki z serii standard, DUO oraz TRIO charakteryzują się niskimi kosztami serwisu i utrzymania. Są przyjazne środowisku łatwe w obsłudze i konserwacji. Podajniki te stosowane są w kotłach ogrzewających powierzchnie do 450 m2. Przy czym uzależnione jest to od kubatury budynku, stopnia ocieplenia czy stosowanego paliwa. Wiele firm kotlarskich stosuje w swoich kotłach podajniki Pancerpol ze względu na ich wysoką jakość wykonania. Wśród nich znajdują się firmy takie jak: GALMET, KOŁTON, KIELAR, KRZACZEK, KOTREM, PER-EKO, SAS, HEIZTECHNIK. W przypadku spalania biomasy(pelletu) zaleca się zamontowanie strażaka(8256), który zabezpieczy przed zapaleniem się opału znajdującego się w zasobniku.

Pilot R zwiększa komfort obsługi regulatorów firmy ProND. Współpracuje z regulatorami wyposażonymi w gniazdo RJ12: Yeti, Argon, Radon, Proton, Proton Pid, Krypton, Titanic. Umożliwia transmisję w standardzie do 100 m (przy zastosowaniu zewnętrznego zasilacza transmisja do 200 m). Pilot R w zależności do jakiego regulatora został podłączony wyświetla: - temperaturę kotła lub pomieszczenia, stan dmuchawy, pompy C.O. pompy ładującej zasobnik C.W.U., podajnika. Pilot R alarmuje sygnałem dźwiękowym w momentach krytycznych: - kocioł wygasa (stan wstrzymania); temperatura kotła jest za wysoka - temperatura kotła przekracza 100 st. C; temperatura kotła jest niższa niż 0 st. C. Pilot R posiada dwa tryby pracy: - sterowanie temperaturą kotła - sterowanie temperaturą pomieszczenia w którym Pilot R został zainstalowany. Pilot R podłączony do regulatora kotła C.O. sterującego pracą pompy i/lub dmuchawy umożliwia podgląd i zmianę temperatury kotła lub mierzy i stabilizuje temperaturę w miejscu zainstalowania, wyświetla stan dmuchawy, pompy C.O. i pompy ładującej zasobnik C.W.U. (jeśli regulator wyposażony jest w wyjście do podłączenia pompy ładującej zasobnik C.W.U. Pilot R podłączony do regulatora kotła C.O. z podajnikiem paliwa umożliwia podgląd i zmianę temperatury kotła lub mierzy i stabilizuje temperaturę w miejscu zainstalowania, wyświetla stan dmuchawy, pompy C.O., pompy ładującej zasobnik C.W.U., podajnika.ZESTAW ZAWIERA - panel sterujący Pilot R - przewód telefoniczny 4 żyłowy z zaciśniętymi wtykami RJ12 - 20 metrów - wkręty i kołki rozporowe do zamontowania - instrukcję obsługi i kartę gwarancyjną DANE TECHNICZNE - histereza temperatury pokojowej: 0,1 - 5,0 st. C - obniżka temperatury kotła: 0 - 60 st. C - sygnalizacja dźwiękowa: 00 - 03 tryb - czas odłączenia pompy w trybie podtrzymania temperatury- pompa włączona bez względu na stan Pilota - on- pompa wyłączona w trybie potrzymania temperatury - oF- on..01 - 30..oF min

PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.

PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.

Katalizator do spalania sadzy dodatek do paliw stałych. Służy do całkowitego dopalania sadzy w każdym miejscu kotła (palenisko, komora spalania, przewody kominowe). NIE JEST WYBUCHOWY ANI PALNY. ATESTY     * "SADPAL" posiada atest Politechniki Warszawskiej oraz Instytutu Technologii Nieorganicznej ITN/99/90.         * "SADPAL" ma ekspertyzę Instytutu Inżynierii Materiałowej Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie - w zakresie korozji pieców.     * "SADPAL" ma ekspertyzę Politechniki Warszawskiej - Wydziału Inżynierii Środowiska dotyczącą likwidacji wyższych węglowodorów aromatycznych WWA typu 3,4 benzopirenu.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Warszawskiej, Wydział Inżynierii Środowiska, w zakresie wpływu preparatu na środowisko zewnętrzne.     * "SADPAL" ma opinię Politechniki Śląskiej - Wydziału Inżynierii Materiałowej i Metalurgii w zakresie wpływu preparatu na wkładkę kominową z blach nierdzewnych w kominkach i piecach CO ULGI W OPŁATACH ZA ZANIECZYSZCZANIE POWIETRZA Przy systematycznym stosowaniu "SADPALU" możliwe są ulgi w opłatach:- przy ruszcie stałym do 55%- przy ruszcie ruchomym do 25% STOSOWANIE „SADPALU” ELIMINUJE:    1. zanieczyszczenia atmosfery sadzą (czarny dym),    2. wyższe węglowodory aromatyczne WWA typu 3,4 benzopirenu,    3. emisję tlenku węgla do atmosfery,    4. potrzebę mechanicznego czyszczenia kotłów z sadzy (złogów),    5. przestoje związane z czyszczeniem pieca z sadzy (złogów),    6. ogranicza częstotliwość zapalania się sadzy w kominie. POWODUJE OBNIŻENIE:    1. emisji dwutlenku siarki do atmosfery o 12-20% z tytułu oszczędności zużycia węgla,    2. obniżenie zużycia węgla w zależności od jego kaloryczności o 12-20%,    3. obniżenie w spalinach zawartości SO 2 i NOx o 10-20%,    4. obniżenie szybkości korozji stalowych materiałów konstrukcyjnych palenisk rusztowych kotła i instalacji odprowadzających spaliny,    5. poprawia sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I ZASTOSOWANIE „SADPALU” "SADPAL" jest zielonym proszkiem - mieszaniną soli nieorganicznych, które w temperaturze powyżej 650°C ulegają rozkładowi na substancje posiadające właściwości katalityczne. Służy do dopalania sadzy i substancji organicznych do końcowego produktu - dwutlenku węgla i wody. Stosowanie "SADPALU" nie niszczy palenisk rusztowych i instalacji odprowadzających spaliny - przeciwnie, przedłuża ich żywotność (ekspertyza AGH Inst. Inżynierii Materiałowej w Krakowie z dnia 1991.02.20). "SADPAL" poprawia żywotność i sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. Nie jest środkiem palnym ani toksycznym, nie wybuchowym, nie powodującym zagrożeń z tytułu jego niewłaściwego zastosowania lub przedawkowania. Z powodzeniem jest stosowany od 1991 r. w kilkuset zakładach oraz u tysięcy odbiorców indywidualnych. "SADPAL" likwiduje sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla. Obniżenie w gazach wylotowych poziomu SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10% jest efektem ich związania przez składniki "Sadpalu". "SADPAL" wykazuje działalność w następujących grupach:     * działanie czyszczące powierzchni kotłów,     * poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężenia dwutlenku węgla w spalinach,     * obniżenie emisji SO 2 i NOx,     * ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej,     * obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie "Sadpalu" w proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu "Sadpalu" - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste. "SADPAL" nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. SPOSÓB UŻYCIA Do kotłów w pierwszym rzucie zastosować taką dawkę preparatu, aby dym wydostający się z komina był koloru białego (np. do kotła o powierzchni ogólnej 25 m2 ca 6 kg preparatu),a następnie wprowadza się "SADPAL" do kotła razem z paliwem wymieszanym w proporcji 1,5-3 kg preparatu na 1 tonę węgla. W dużych kotłach proszek można wprowadzać za pomocą małego ślimaka, napędzanego silnikiem prądu stałego (o zmiennej szybkości), umiejscowionego nad podajnikiem węgla (paliwa). Do małych kotłów podaje się proszek poprzez posypywanie węgla ( w taczce, na pryzmie w odpowiedniej proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę). Spaliny wydobywające się z przewodów kominowych, przy prawidłowym stosowaniu "SADPALU" winny mieć białe zabarwienie. OPŁACALNOŚĆ STOSOWANIA „SADPALU”. EFEKTY EKOLOGICZNE     * likwidacja sadzy poprzez jej pełne spalanie,     * likwidacja benzopirenu,     * obniżenie emisji tlenku węgla, obniżenie całkowitej emisji gazów o 10-20% z tytułu oszczędności na paliwie stałym,     * obniżenie poziomu emisji SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10%,     * obniżenie poziomu wytwarzania żużlu i popiołu wynikające z oszczędności na opale,     * obniżenie emisji pyłów. "SADPAL" należy przechowywać w suchych, chłodnych, niezbyt przewiewnych pomieszczeniach, chronić przed wodą. "SADPAL" należy przewozić krytymi środkami transportu zgodnie z obowiązującymi przepisami.   PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁW celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikro szczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły możzna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenie przeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.

Opis produktu: Skrobak służy do czyszczenia paleniska w piecach CO. Jest narzędziem w postaci pręta, a na jego końcu znajduje się poprzeczka. Pomaga dokładnie wyczyścić wnętrze kotła, a długość 80 cm jest wystarczająca aby dotrzeć do końca czopucha i trudnych miejsc wewnątrz kotła. Parametry: Długość: 80 cm