Podajniki opału do kotłów

Ślimak podajnikowy Ardeo charakteryzuje sie wysoką jakością wykonania oraz najlepszymi elementami. Każdy slimak jest odpowiednio dopasowany do podajnika w zależności od jego zastosowania oraz rodzaju spalanego opału. Aby odpowiednio dobrać ślimak do podajnika należy go dokładnie zmierzyć i podać wymiar sprzedawcy. Ewentualnie odszukać parametry ślimaka lub model podajnika. Przed zakupem zalecany jest kontakt telefoniczny bądź mailowy. Każdy ślimak różni sie wykończeniem, długością i ilością zwojów.   Ślimak stalowy do palnika AZP - 50 M.- długość całkowita 124 cm. Trzpień wykonany z pręta ciągnionego fi 25, zwoje ślimaka nakręcane indukcyjnie na gorąco grubość 8mm. Długość ośki do zamontowania w motoreduktorze: 165 mm

Ślimak podajnikowy Ardeo charakteryzuje sie wysoką jakością wykonania oraz najlepszymi elementami. Każdy slimak jest odpowiednio dopasowany do podajnika w zależności od jego zastosowania oraz rodzaju spalanego opału. Aby odpowiednio dobrać ślimak do podajnika należy go dokładnie zmierzyć i podać wymiar sprzedawcy. Ewentualnie odszukać parametry ślimaka lub model podajnika. Przed zakupem zalecany jest kontakt telefoniczny bądź mailowy. Każdy ślimak różni sie wykończeniem, długością i ilością zwojów.   Ślimak stalowy do palnika AZP - 50 M.- długość całkowita 124 cm. Trzpień wykonany z pręta ciągnionego fi 25, zwoje ślimaka nakręcane indukcyjnie na gorąco grubość 8mm. Długość ośki do zamontowania w motoreduktorze: 160 mm  

Silnik BESEL Charakterystyka silnika:   - silniki ogólnego przeznaczenia do pracy w warunkach klimatu umiarkowanego, - praca ciągła S1, - napięcia znamionowe 230V, - częstotliwość zasilania 50 Hz, - temperatura otoczenia od -15°C do +40°C, - standardowy kolor malowania RAL 5010. - silniki z normalnym momentem rozruchowym (z kondensatorem pracy),   Typ: SEMKh 63-4C2 / 8021 Moc silnika: 0,12 kW (120 W) Kondensator rozruchowy: 10 uF / 450 V Obroty: 1320 obr. / min. Zasilanie: 230 V Średnica ośki: Fi 11 Śruby mocujące kołnierz: M5

Rura podajnika ślimakowego Pancerpol wykonana jest ze stali. Ma zastosowanie w podajnikach do kotłów o mocy 25 kW. Można ją także zastosować w podajnikach innych firm. WYMIARY RURY: długość całkowita - 480 mm średnica wewnętrzna - 90 mm rozstaw śrub montażowych - 90 x 90 mm ramka przyłączeniowa zbiornika - 220 x 240 mm rozstaw śrub rami przyłączeniowej zbiornika - otwory 190 x 210 mm

Pierścień palenika do podajnika Pancerpol. Wykonany w całości z żeliwa ognioodpornego dzieki czemu jest odporny na deformacje spowodowane wysoką temperaturą.Pierścień ma zastosowanie w podajnikach do kotłów o mocy 75 kW.Z CZEGO WYKONANE JEST PALENISKO?Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla)Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn.ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKAAutomatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.

Ślimak podajnikowy Ardeo charakteryzuje sie wysoką jakością wykonania oraz najlepszymi elementami. Każdy slimak jest odpowiednio dopasowany do podajnika w zależności od jego zastosowania oraz rodzaju spalanego opału. Aby odpowiednio dobrać ślimak do podajnika należy go dokładnie zmierzyć i podać wymiar sprzedawcy. Ewentualnie odszukać parametry ślimaka lub model podajnika. Przed zakupem zalecany jest kontakt telefoniczny bądź mailowy. Każdy ślimak różni sie wykończeniem, długością i ilością zwojów.   Ślimak stalowy do palnika AZP - 50 MR.- długość całkowita 129 cm. Trzpień wykonany z pręta ciągnionego fi 25, zwoje ślimaka nakręcane indukcyjnie na gorąco grubość 8mm. Długość ośki do zamontowania w motoreduktorze: 165 mm

WIANEK ŻELIWNY DO PODAJNIKA DOMER PANCERPOL Z OBROTOWYM PALENISKIEM O MOCY 75 KW 5 Klasa   Cechy szczególne: produkt polski doskonała jakość materiał żeliwo oficjalny przedstawiciel do podajników Domer i Pancerpol WYMIARY Średnica - 275 mm Wysokość - 103 mm Średnica środkowego otworu - 140 mm Wianek zębaty paleniska podajnika Pancerpol wykonany jest z żeliwa ognioodpornego, dzięki czemu jest on odporny na deformacje i wstrząsy cieplne powstałem podczas palenia w kotle. Ma on zastosowanie w podajnikach miałowych do pieców o mocy  75 kW 5 Klasa obrotowych.   ZASADA DZIAŁANIA I BUDOWA Z CZEGO WYKONANY JEST WIANEK PALENISKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.

Opis produktu: Dysza żeliwna do podajnika Ekoenergia 5 kl wykonana jest z żeliwa ognioodpornego, dzięki czemu jest odporna na deformacje i wstrząsy cieplne powstałe podczas palenia w kotle. Ma ona zastosowanie w podajnikach miałowo - groszkowych do pieców o mocy 15 - 25 kW 5 klasa. Z CZEGO WYKONANA JEST DYSZA PALENISKA?Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla)Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKAAutomatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu. Wymiary:  Długość - 261 mm Szerokość - 225 mm Wysokość - 130 mm

OPIS PRODUKTU Pierścień paleniska do podajnika Pancerpol. Wykonany w całości z żeliwa ognioodpornego dzięki czemu jest odporny na deformacje spowodowane wysoką temperaturą. Pierścień ma zastosowanie w podajnikach do kotłów o mocy 75 kW obrotowy 5 Klasa z naszej oferty. Z CZEGO WYKONANE JEST PALENISKO? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu. WYMIARY Średnica - 340/265 mm Wysokość - 53 mm Średnica otworu - 250 mm

KOLANO ŻELIWNE DO PODAJNIKA ZE STAŁYM RUSZTEM PANCERPOL DOMER 50 KW   Cechy szczególne: produkt polski żeliwo producent Pancerpol do podajnika 50 kW bardzo wysoka jakość wykonania oficjalny przedstawiciel WYMIARY KOLANA ORAZ ZASADA DZIAŁANIA Średnica rury - 90mm Śruby montażowe - 90x90 mm Kolano podajnika jest jednym z elementów systemu nawęglania kotła. Łączy ono zbiornik na opał z palnikiem. Dzięki umieszczonemu w środku kolana ślimakowi opał podawany jest do komory spalania. Kolano ma charakterystyczną budowę i wchodzi w zestaw, który został opatentowany przez firmę Pancerpol. Kolano to ma zastosowanie w podajnikach 50kW i jest przygotowane do podawania miału. Wykonane jest z żeliwa. Mocowane jest do korpusu podajnika - komory powietrznej za pomocą 4 śrub. Jest to produkt oryginalny w jaki firma Pancerpol wyposaża swoje układy nawęglania. Dzięki zastosowaniu elementów najwyższej jakości kolano jest bardzo wytrzymałe, estetycznie wykonane i gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę.   Z CZEGO WYKONANE SĄ KOLANA PODAJNIKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.    

Oferowany przez nas ślimak przeznaczony jest do podajników o mocy 100 kW. Długość oski ślimaka 1150 mm, średnica ośki 25 mm. Ślimak o takich parametrach stosowany jest w większości podajników o mocy 100 kW i zbliżonej. Sposób montowania w motoreduktorze - zawleczka. Elementem charakterystycznym jest tzw. "język" na końcu ślimaka. Jest to odcinek o długości 40 mm bez wewnętrznej osi. Jego odpowiednia konstrukcja powoduje, że opał nie jest dopychany do tylnej ścianki kolana w podajniku a wypychany jest centralnie w górę paleniska.   BUDOWA Ślimak w całości wykonany jest ze stopów stali, dzięki której jest on bardzo wytrzymały. Zastosowanie surowców najwyższej jakości gwarantuje długoletnią pracę, bezawaryjność i estetykę wykończenia. Hartowana stal zapewnia ochronę przed wysokimi temperaturami występującymi w obrębie paleniska gdzie dochodzi do spalania opału. Ślimak zakończony jest pazurem, który charakteryzuje się innowacyjnym rozwiązaniem chronionym patentem. Dzięki specyficznej budowie zakończenie zapewnia wypychanie opału wprost do paleniska i zapobiega jego cofaniu się z powrotem do podajnika. Zapobiega to awariom podajnika, samego ślimaka oraz innych części pieca. UWAGA !!! Ślimak ten zastosować można do wielu typów podajników. Kryterium doboru są wymiary dostępne poniżej. W przypadku gdyby Państwa ślimak był krótszy od oferowanego a pozostała grupa wymiarów byłaby właściwa można zastosować ten ślimak po wcześniejszym jego skróceniu. PARAMETRY TECHNICZNE - długość osi ślimaka: 1150 mm - długość tzw. "języka": 40 mm - grubość zwoju ślimaka: 5 mm - grubość zwoju ślimaka na odcinku tzw. "języka": 8 mm - średnica ośki: 25 mm - średnica ślimaka z uzwojeniem: 84 - 85 mm - skok zwoju ślimaka: około 80 mm - sposób połączenia z motoreduktorem: zawleczka

TERMOSTATYCZNY ZAWÓR SCHŁADZAJĄCY 2-DROGOWY DBV-1 W IZOLACJI NA PALIWO STAŁE REGULUS   Cechy szczególne: średnica przyłączeniowa: 3/4 cala korpus: mosiądz maksymalna temperatura wody: 110 stopni C   Dodatkowe dane techniczne zaworu: temperatura otwarcia zaworu - 97 ± 2 °C max. ciśnienie robocze w kotle -  4 bar max. ciśnienie robocze w sieci - 6 bar podłączenie rurek gwint zewn. - G 3/4“ podłączenie do kotła gwint zewn. - G 3/4“   OPIS PRODUKTU DBV1 W IZOLACJI OCHRONA KOTŁA PRZECIW PRZEGRZANIU Zawór termostatyczny dwukierunkowy przeznaczony jest do schładzania kotłów na paliwa stałe, bez schładzającego wymiennika ciepła. Zawór posiada dwa poziomy - dolny poziom służy do spuszczania ogrzewanej ciepłej wody , górny poziom jest wykorzystywany do wprowadzania zimnej wody do źródła ciepła a tym samym do jej schłodzenia. Gdy temperatura osiągnęła 97 °C, zawór otwiera oba etapy - niższy stopień odprowadza do kanalizacji ciepłą wodę grzewczą, a górny dopuszcza wodę do źródła ciepła, powoduje zrównoważenie ciśnienia w trakcie dostarczania wody do instalacji grzewczej. Dla prawidłowego działania konieczne jest umieszczenie zaworu jak najbliżej źródła ciepła, w miejscu gdzie w przypadku przegrzania temperatura kotła jest najwyższa - zwykle bezpośrednio w górnej części kotła lub rury odpływowej w pobliżu kotła. Element termostatyczny od renomowanego francuskiego producenta, jest umieszczony bezpośrednio w wodzie grzewczej, przez co reakcja na zmiany temperatury zasilania jest praktycznie natychmiastowa. Zawór posiada pokrętło do ręcznego uruchomienia (podobnie jak w zaworach bezpieczeństwa). Każdy zawór przechodzi kontrolę podczas produkcji. Zawór bezpieczeństwa można instalować pionowo lub poziomo. Przy zamontowaniu poziomym, konieczne jest, aby wyjście gorącej wody „C“ było skierowane w dół. Zaworu bezpieczeństwa nie wolno instalować głowicą zaworu w dół. Podczas montażu trzeba zwrócić szczególną uwagę na to aby czujnik znajdujący się u dołu zaworu był zanurzony w wodzie grzewczej np. na kotle. Zainstalowanie zaworu na trójniku może powodować nieprawidłowy odczyt temperatury. Instalacji może dokonać wyłącznie osoba do tego przeszkolona. Dla sprawnego funkcjonowania dwudrożnego termostatycznego zaworu bezpieczeństwa ( dalej zwany DVB) konieczne jest zachowanie przewidzianych warunków jego instalacji oraz zachowanie kierunku przepływu oznaczonego na korpusie zaworu. Zawór bezpieczeństwa montuje się zawsze na wyjściu gorącej wody lub bezpośrednio na kotle w jego górnej części, gdzie ogrzana woda jest wyprowadzana systemu grzewczego. Podczas instalacji zaworu DBV należy sprawdzić czy użyte gniazdo ¾“ , czy to na rurze czy na kotle, umożliwi pełne zanurzenie termostatycznej części zaworu. Na wejściu zimnej wody należy zamontować filtr chroniący zawór przed zanieczyszczeniem. Zastosowanie: ochrona źródeł ciepła na paliwa stałe przed przegrzaniem bez wbudowanej wężownicy schładzającej.  

Opis produktu: Silnik wykorzystywany w dmuchawach RV21. Wentylatory typu RV-21 przeznaczone są do nadmuchiwania powietrza w kotłach C.O. oraz innych urządzeniach technologicznych w temperaturze otoczenia od -15 º C do +40 º C i wilgotności względnej do 95%. Wentylator nie jest przeznaczony do pracy jako samodzielny przyrząd do użytku domowego lub podobnego. Podstawowe zastosowanie - piece miałowe do 150 kW. Parametry: silniki ogólnego przeznaczenia do pracy w warunkach klimatu umiarkowanego praca ciągła S1 napięcia znamionowe: 230V częstotliwość zasilania: 50 Hz temperatura otoczenia od -15°C do +40°C silniki z normalnym momentem rozruchowym (z kondensatorem pracy) Średnica ośki: Fi 11 Moc silnika: 180 W

Rura podajnika ślimakowego Pancerpol wykonana jest ze stali. Ma zastosowanie w podajnikach do kotłów o mocy 75 kW. Można ją także zastosować w podajnikach innych firm.   WYMIARY RURY: długość całkowita - 625 mm średnica wewnętrzna - 90 mm rozstaw śrub montażowych - 90 x 90 mm ramka przyłączeniowa zbiornika - 220 x 240 mm rozstaw między śrubami przyłączeniowej zbiornika - otwory 190 x 210 mm  

Dysza żeliwna do podajnika Ekoenergia wykonana jest z żeliwa ognioodpornego, dzięki czemu jest odporna na deformacje i wstrząsy cieplne powstałe podczas palenia w kotle. Ma ona zastosowanie w podajnikach miałowo - groszkowych do pieców o mocy 10 - 15 kW. Z CZEGO WYKONANA JEST DYSZA PALENISKA?Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla)Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKAAutomatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu. WYMIARYDługość -  195mmSzerokość -  215mm OZNACZENIE NA DYSZY: EP2 SW