tarcze do cięcia, szlifowania, ściernice listkowe

OPIS PRODUKTU Tarcze do cięcia metalu stosowane są głównie we współpracy ze szliferkami kątowymi oraz ze specjalnie skonstruowanymi do tego celu pilarkami stołowymi. Na jakość tarczy składa się przede wszystkim wysokowartościowy materiał ścierny - głównie jest to mix korundu i węglika krzemu, wysokiej jakości żywice, oraz wzmocnienie konctrukcji w postaci podkładu z włókna szklanego. Tarcza uniwersalna do cięcia stali nierdzewnych, nie przegrzewa materiału, cechuje się dobrymi właściwościami ściernymi oraz dobrą żywotnością. Tarcza ścierna wykonana z Korundu, bez wypełniaczy siarkowych, żelaznych i chlorkowych, zaliczana do linii uniwersalnej. ZASTOSOWANIE - Cięcie blach - Cięcie profili - Cięcie materiału pełnego MAKSYMALNA PRĘDKOŚĆ PRACY Maksymalna prędkość pracy (m/s) jest oznaczona kolorami na etykietach i opakowaniach zgodnie z normą EN 12413. Dane o maksymalnych dopuszczonych obrotach odnoszą się do średnicy tarcz. OCHRONA ZDROWIA Ściernice tarczowe do cięcia i szlifowania przyczyniają się do obniżenia zagrażającym zdrowiu drgań i hałasu wytwarzanym podczas pracy. Odpowiadają wymogom EN ISO 6103. SYSTEM MOCUJĄCY Bezpieczne użycie narzędzi zależy w znacznym stopniu od odpowiednich systemów mocujących. Obie flansze muszą mieć równe średnice zewnętrzne i powierzchnie stykowe - zgodnie z EN 60745-2-3:2007, AS 1788.1:1987, ANSI B7.1:2000.

OPIS PRODUKTU Tarcze do cięcia metalu stosowane są głównie we współpracy ze szliferkami kątowymi oraz ze specjalnie skonstruowanymi do tego celu pilarkami stołowymi. Na jakość tarczy składa się przede wszystkim wysokowartościowy materiał ścierny - głównie jest to mix korundu i węglika krzemu, wysokiej jakości żywice, oraz wzmocnienie konctrukcji w postaci podkładu z włókna szklanego. Tarcza uniwersalna do cięcia stali nierdzewnych, nie przegrzewa materiału, cechuje się dobrymi właściwościami ściernymi oraz dobrą żywotnością. Tarcza ścierna wykonana z Korundu, bez wypełniaczy siarkowych, żelaznych i chlorkowych, zaliczana do linii uniwersalnej. ZASTOSOWANIE - Cięcie blach - Cięcie profili - Cięcie materiału pełnego MAKSYMALNA PRĘDKOŚĆ PRACY Maksymalna prędkość pracy (m/s) jest oznaczona kolorami na etykietach i opakowaniach zgodnie z normą EN 12413. Dane o maksymalnych dopuszczonych obrotach odnoszą się do średnicy tarcz. OCHRONA ZDROWIA Ściernice tarczowe do cięcia i szlifowania przyczyniają się do obniżenia zagrażającym zdrowiu drgań i hałasu wytwarzanym podczas pracy. Odpowiadają wymogom EN ISO 6103. SYSTEM MOCUJĄCY Bezpieczne użycie narzędzi zależy w znacznym stopniu od odpowiednich systemów mocujących. Obie flansze muszą mieć równe średnice zewnętrzne i powierzchnie stykowe - zgodnie z EN 60745-2-3:2007, AS 1788.1:1987, ANSI B7.1:2000.

OPIS PRODUKTU Tarcze do cięcia metalu stosowane są głównie we współpracy ze szliferkami kątowymi oraz ze specjalnie skonstruowanymi do tego celu pilarkami stołowymi. Na jakość tarczy składa się przede wszystkim wysokowartościowy materiał ścierny - głównie jest to mix korundu i węglika krzemu, wysokiej jakości żywice, oraz wzmocnienie konctrukcji w postaci podkładu z włókna szklanego. Tarcza uniwersalna do cięcia stali nierdzewnych, nie przegrzewa materiału, cechuje się dobrymi właściwościami ściernymi oraz dobrą żywotnością. Tarcza ścierna wykonana z Korundu, bez wypełniaczy siarkowych, żelaznych i chlorkowych, zaliczana do linii uniwersalnej. ZASTOSOWANIE - Cięcie blach - Cięcie profili - Cięcie materiału pełnego MAKSYMALNA PRĘDKOŚĆ PRACY Maksymalna prędkość pracy (m/s) jest oznaczona kolorami na etykietach i opakowaniach zgodnie z normą EN 12413. Dane o maksymalnych dopuszczonych obrotach odnoszą się do średnicy tarcz. OCHRONA ZDROWIA Ściernice tarczowe do cięcia i szlifowania przyczyniają się do obniżenia zagrażającym zdrowiu drgań i hałasu wytwarzanym podczas pracy. Odpowiadają wymogom EN ISO 6103. SYSTEM MOCUJĄCY Bezpieczne użycie narzędzi zależy w znacznym stopniu od odpowiednich systemów mocujących. Obie flansze muszą mieć równe średnice zewnętrzne i powierzchnie stykowe - zgodnie z EN 60745-2-3:2007, AS 1788.1:1987, ANSI B7.1:2000.