Katalizator do spalania sadzy SADPAL worek 1 kg
Katalizator do spalania sadzy dodatek do paliw stałych. Służy do całkowitego dopalania sadzy w każdym miejscu kotła (palenisko, komora spalania, przewody kominowe). NIE JEST WYBUCHOWY ANI PALNY. ATESTY * "SADPAL" posiada atest Politechniki Warszawskiej oraz Instytutu Technologii Nieorganicznej ITN/99/90. * "SADPAL" ma ekspertyzę Instytutu Inżynierii Materiałowej Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie - w zakresie korozji pieców. * "SADPAL" ma ekspertyzę Politechniki Warszawskiej - Wydziału Inżynierii Środowiska dotyczącą likwidacji wyższych węglowodorów aromatycznych WWA typu 3,4 benzopirenu. * "SADPAL" ma opinię Politechniki Warszawskiej, Wydział Inżynierii Środowiska, w zakresie wpływu preparatu na środowisko zewnętrzne. * "SADPAL" ma opinię Politechniki Śląskiej - Wydziału Inżynierii Materiałowej i Metalurgii w zakresie wpływu preparatu na wkładkę kominową z blach nierdzewnych w kominkach i piecach CO ULGI W OPŁATACH ZA ZANIECZYSZCZANIE POWIETRZA Przy systematycznym stosowaniu "SADPALU" możliwe są ulgi w opłatach:- przy ruszcie stałym do 55%- przy ruszcie ruchomym do 25% STOSOWANIE „SADPALU” ELIMINUJE: 1. zanieczyszczenia atmosfery sadzą (czarny dym), 2. wyższe węglowodory aromatyczne WWA typu 3,4 benzopirenu, 3. emisję tlenku węgla do atmosfery, 4. potrzebę mechanicznego czyszczenia kotłów z sadzy (złogów), 5. przestoje związane z czyszczeniem pieca z sadzy (złogów), 6. ogranicza częstotliwość zapalania się sadzy w kominie. POWODUJE OBNIŻENIE: 1. emisji dwutlenku siarki do atmosfery o 12-20% z tytułu oszczędności zużycia węgla, 2. obniżenie zużycia węgla w zależności od jego kaloryczności o 12-20%, 3. obniżenie w spalinach zawartości SO 2 i NOx o 10-20%, 4. obniżenie szybkości korozji stalowych materiałów konstrukcyjnych palenisk rusztowych kotła i instalacji odprowadzających spaliny, 5. poprawia sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWE I ZASTOSOWANIE „SADPALU” "SADPAL" jest zielonym proszkiem - mieszaniną soli nieorganicznych, które w temperaturze powyżej 650°C ulegają rozkładowi na substancje posiadające właściwości katalityczne. Służy do dopalania sadzy i substancji organicznych do końcowego produktu - dwutlenku węgla i wody. Stosowanie "SADPALU" nie niszczy palenisk rusztowych i instalacji odprowadzających spaliny - przeciwnie, przedłuża ich żywotność (ekspertyza AGH Inst. Inżynierii Materiałowej w Krakowie z dnia 1991.02.20). "SADPAL" poprawia żywotność i sprawność cyklonów, multicyklonów i elektrofiltrów. Nie jest środkiem palnym ani toksycznym, nie wybuchowym, nie powodującym zagrożeń z tytułu jego niewłaściwego zastosowania lub przedawkowania. Z powodzeniem jest stosowany od 1991 r. w kilkuset zakładach oraz u tysięcy odbiorców indywidualnych. "SADPAL" likwiduje sadzę i koksik przez ich dopalanie. Nie spalone węglowodory w tym benzopiren, są dopalane wraz z sadzą. Tlenek węgla utlenia się do dwutlenku węgla. Obniżenie w gazach wylotowych poziomu SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10% jest efektem ich związania przez składniki "Sadpalu". "SADPAL" wykazuje działalność w następujących grupach: * działanie czyszczące powierzchni kotłów, * poprawianie procesów spalania - zmniejszenie unosu cząstek stałych i stężenia dwutlenku węgla w spalinach, * obniżenie emisji SO 2 i NOx, * ograniczenie korozji wysoko i niskotemperaturowej, * obniżenie zapylenia. Systematyczne stosowanie "Sadpalu" w proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę węgla powoduje likwidację osadów - złogów w piecu i w instalacji grzewczej, utrzymując ich sprawność w okresie grzewczym. Dzięki temu przestoje na oczyszczenie pieca są krótkie i wiążą się tylko z oczyszczeniem z popiołów tylnej części pieca. Po zastosowaniu "Sadpalu" - w wyniku wypalenia lepiszcza jakim jest sadza - skorupa (złogi) zmienia swoją strukturę, rozluźnia się i opada. Nowa powłoka jest wypalana na bieżąco - ścianki pieca pozostają czyste. "SADPAL" nie powoduje glejowania (ekranów) elementów grzejnych - nie zawiera w swoim składzie dolomitu. Ze względu na w/w zalety jest szeroko stosowany w eksploatacji kotłów opalanych węglem, miałem, koksem, drewnem, torfem, węglem brunatnym, zarówno w kotłowniach małych średnich jak i dużych. W zasadniczy sposób poprawia sprawność kotłów, utrzymując ściany kotła w czystym stanie. Każdy milimetr osadu (żużlu, złogu) na ściance pieca zwiększa zużycie paliw stałych o 10%. SPOSÓB UŻYCIA Do kotłów w pierwszym rzucie zastosować taką dawkę preparatu, aby dym wydostający się z komina był koloru białego (np. do kotła o powierzchni ogólnej 25 m2 ca 6 kg preparatu),a następnie wprowadza się "SADPAL" do kotła razem z paliwem wymieszanym w proporcji 1,5-3 kg preparatu na 1 tonę węgla. W dużych kotłach proszek można wprowadzać za pomocą małego ślimaka, napędzanego silnikiem prądu stałego (o zmiennej szybkości), umiejscowionego nad podajnikiem węgla (paliwa). Do małych kotłów podaje się proszek poprzez posypywanie węgla ( w taczce, na pryzmie w odpowiedniej proporcji 1,5-3 kg na 1 tonę). Spaliny wydobywające się z przewodów kominowych, przy prawidłowym stosowaniu "SADPALU" winny mieć białe zabarwienie. OPŁACALNOŚĆ STOSOWANIA „SADPALU”. EFEKTY EKOLOGICZNE * likwidacja sadzy poprzez jej pełne spalanie, * likwidacja benzopirenu, * obniżenie emisji tlenku węgla, obniżenie całkowitej emisji gazów o 10-20% z tytułu oszczędności na paliwie stałym, * obniżenie poziomu emisji SO 2 o 10-20% i NOx o 5-10%, * obniżenie poziomu wytwarzania żużlu i popiołu wynikające z oszczędności na opale, * obniżenie emisji pyłów. "SADPAL" należy przechowywać w suchych, chłodnych, niezbyt przewiewnych pomieszczeniach, chronić przed wodą. "SADPAL" należy przewozić krytymi środkami transportu zgodnie z obowiązującymi przepisami. PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁW celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikro szczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły możzna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenie przeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.
Uchwyt do szczotki stalowej wyciora dł. 100 cm
PRODUKT NIEDOSTĘPNYUchwyt do wyciora, szczotki. Długość uchwytu - 100 cm. Gwintowana końcówka do zamontowania wyciora z gwintem M12. PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.
Szczotka stalowa wycior metalowy ze stali okrągły FI 50 z gwintem M-12
MOCNA SZCZOTKA, WYCIOR METALOWY DO CZYSZCZENIA KOTŁA FI 50 Z GWINTEM M12 Cechy szczególne: metalowa szczotka rozmiar 50 mm wysoka wytrzymałość uniwersalna gwint M12 Szczotka przeznaczona jest do czyszczenia kotła centralnego ogrzewania oraz komina. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakość elementów jest odporna na temperatury panujące wewnątrz kotła, z łatwością wyczyści nawet najbardziej zabrudzone elementy pieca. W zależności od potrzeb szczotki wykonane są z drutu o różnej długości, dlatego średnica szczotek ma bardzo szeroki wachlarz. Drut jest ostry i sprężysty dzięki temu czyszczenie jest bardzo proste i łatwe. OPIS PRODUKTU Oferowana szczotka ma średnicę 50 mm. Na innych aukcjach dostępne szczotki o innych wymiarach. Można także dokupić całe zestawy do czyszczenia kotła, uchwyty do szczotek, druty i szufelki. Okres letni jest najlepszym okresem aby zadbać o piec i komin. Nie zwlekaj z zakupem i wyczyść swój piec zaraz po sezonie grzewczym, tak aby na jesień szybko i bez problemów wznowić palenie w kotle. Dodatkowo na naszych pozostałych aukcjach można zakupić inne elementy czyszczące, szczotki, druty, szufelki i proszki do czyszczenia komina. PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.
Szczotka stalowa wycior metalowy ze stali okrągły FI 60 z gwintem M-12
WYCIOR METALOWY, SZCZOTKA DO CZYSZCZENIA KOTŁA FI 60 Z GWINTEM M12 Cechy szczególne: metalowa szczotka rozmiar 60 mm wysoka wytrzymałość uniwersalna Szczotka przeznaczona jest do czyszczenia kotła centralnego ogrzewania oraz komina. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakość elementów jest odporna na temperatury panujące wewnątrz kotła, z łatwością wyczyści nawet najbardziej zabrudzone elementy pieca. W zależności od potrzeb szczotki wykonane są z drutu o różnej długości, dlatego średnica szczotek ma bardzo szeroki wachlarz. Drut jest ostry i sprężysty dzięki temu czyszczenie jest bardzo proste i łatwe. OPIS PRODUKTU Oferowana szczotka ma średnicę 60 mm. Na innych aukcjach dostępne szczotki o innych wymiarach. Można także dokupić całe zestawy do czyszczenia kotła, uchwyty do szczotek, druty i szufelki. Okres letni jest najlepszym okresem aby zadbać o piec i komin. Nie zwlekaj z zakupem i wyczyść swój piec zaraz po sezonie grzewczym, tak aby na jesień szybko i bez problemów wznowić palenie w kotle. Dodatkowo na naszych pozostałych aukcjach można zakupić inne elementy czyszczące, szczotki, druty, szufelki i proszki do czyszczenia komina. PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.
Szczotka stalowa wycior metalowy ze stali okrągły FI 100 z gwintem M-12
SZCZOTKA STALOWA, WYCIOR DO CZYSZCZENIA KOTŁA FI 100 Z GWINTEM M12 Cechy szczególne: metalowa szczotka rozmiar 100 mm wysoka wytrzymałość uniwersalna OPIS PRODUKTU Oferowana szczotka ma średnicę 100 mm. Na innych aukcjach dostępne szczotki o innych wymiarach. Można także dokupić całe zestawy do czyszczenia kotła, uchwyty do szczotek, druty i szufelki. Okres letni jest najlepszym okresem aby zadbać o piec i komin. Nie zwlekaj z zakupem i wyczyść swój piec zaraz po sezonie grzewczym, tak aby na jesień szybko i bez problemów wznowić palenie w kotle. Dodatkowo na naszych pozostałych aukcjach można zakupić inne elementy czyszczące, szczotki, druty, szufelki i proszki do czyszczenia komina. Szczotka przeznaczona jest do czyszczenia kotła centralnego ogrzewania oraz komina. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakość elementów jest odporna na temperatury panujące wewnątrz kotła, z łatwością wyczyści nawet najbardziej zabrudzone elementy pieca. W zależności od potrzeb szczotki wykonane są z drutu o różnej długości, dlatego średnica szczotek ma bardzo szeroki wachlarz. Drut jest ostry i sprężysty dzięki temu czyszczenie jest bardzo proste i łatwe. PO CO CZYŚCIĆ KOCIOŁ W celu oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła niezbędne jest utrzymanie w należytej czystości komory spalania i kanałów konwekcyjnych. Podczas gdy użytkowanie naszej instalacji centralnego ogrzewania przebiega we właściwy sposób, nie możemy w stanie powstrzymać zabrudzeniu w środku kotła będącego źródłem ciepła. Wypalanie paliw stałych powoduje osadzanie się sadzy i popiołu na ścianach przewodów spalinowych. To z kolei jest przyczyną obniżenia mocy cieplnej kotła oraz podwyższenia zużycia paliwa. Jest to wywołane poprzez pomniejszony ciąg kominowy i przyspieszenie spalania opału.Więc, żeby udaremnić pogorszenia się własności cieplnych naszego kotła powinniśmy nie zapomnieć o jego częstym czyszczeniu. W komorze paleniskowej kotła szczególną uwagę należy zwrócić na okresowe oczyszczanie mikroszczelin w płycie paleniska automatycznego. Czyszczenia kanałów konwekcyjnych, w których osiadają lotne popioły należy dokonywać systematycznie, co 3÷7 dni, a w szczególności przy użytkowaniu kotła w trybie „paleniska tradycyjnego". Znaczącą kwestią jest częstotliwość przeprowadzania czyszczenia kotła c.o. W przypadku, gdy palonym przez nas paliwem jest węgiel albo odpowiednie gatunkowo drewno, powinno wystarczyć czyszczenie raz na parę tygodni. Natomiast gdy spalamy koks to powinniśmy przeprowadzać to wyraźnie częściej - raz na 7 do 10 dni. Natomiast raz na parę lat powinno się przeczyścić kocioł z tzw. kamienia. Do tego stosujemy specjalne roztwory rozpuszczające osad (np. wodny roztwór kwasu chlorowodorowego). Do czyszczenia służą narzędzia, w które wyposażony jest kocioł. Czyszczenie kanałów konwekcyjnych kotła umożliwiają drzwiczki wyczystne przednie oraz drzwiczki rozpalno-zasypowe. Dodatkowo należy dokonywać okresowego oczyszczania znajdującej się w tylnej części kotła komory powietrznej, w której gromadzi się pył spadający z płyty paleniska automatycznego. Czyszczenia takiego dokonuje się poprzez wyczystkę boczną. Do porządkowania kotłów na paliwa stałe stosujemy druciane szczotki lub pogrzebacze. Duże kotły mozna porządkować sprężonym powietrzem. Czyszczenieprzeprowadza się przez otwory wyczystne kotła, pamiętając o tym, żeby przepustnica spalin w czopuchu była otwarta. Kotły mogą mieć bogatą liczebność tych otworów i rozmaicie je zlokalizowane (u góry, z boku lub z tyłu). Pozostały popiół sprzątamy przez wyczystkę w dolnej części kotła z pomocą wygarniacza. Po ukończeniu pracy musimy pamiętać o tym, żeby hermetycznie zamknąć wszelkie otwory wyczystne. Istotnym również dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w innych przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy doprowadzić do wypalenia się zasypanej porcji paliwa. Po wygaszeniu kotła i ostudzeniu należy usunąć z paleniska wszystkie pozostałości po spalonym paliwie i dokonać czyszczenia oraz konserwacji całego kotła. Należy dokonać konserwacji (poprzez przesmarowanie olejem) wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych. Na okres przerwy w funkcjonowaniu kotła w szczególności zabezpieczyć należy mechanizm podający paliwo do komory paleniskowej poprzez przesmarowanie poziomych prowadnic.
Czujnik spalin do sterownika regulatora GECO G-PT1000-05
ORYGINALNY CZUJNIK SPALIN GECO DO STEROWNIKÓW PT-1000 Cechy szczególne: do sterowników Geco i nie tylko mierzy temperaturę spalin w kominie oficjalny przedstawiciel gotowy do podłączenia wysoka jakość wykonania ORYGINALNY CZUJNIK SPALIN FIRMY GECO BUDOWA CZUJNIKA: - głowica pomiarowa - kabel podłączeniowy długości 20cm - izolacja wykonana z plecionki włókna szklanego i metalu - kołnierz z otworem montażowym ZASTOSOWANIE: Czujnik PT1000 można stosować do sterowników firmy GECO oraz innych, które obsługują czujniki PT1000 np. IRYD 610, IRYD RTZ, IRYD RTZ PID, IRYD RTZ PID IRYD MZ PID KRYPTON 340/350 - Zakres pomiarowy: -25 stopni C do 480 stopni C - Dokładność pomiaru: +/- 0,3 stopni ZASADA DZIAŁANIA Po podłączeniu do sterownika czujnika spalin, za pomocą którego analizuje zmiany temperatury spalin ograniczając straty kominowe, zwiększając sprawność kotła i zmniejszając zużycie opału Czujnik spalin montuje się zazwyczaj w czopuchu poprzez wywiercenie odpowiedniej wielkości otworu. Czujnik należy wprowadzić w otwór i zamocować za pomocą wkrętu. Otwór najlepiej zabezpieczyć przeciw wydobywaniu się spalin za pomocą silikonu lub kleju ognioodpornego. Zadaniem czujnika jest mierzenie temperatury spalin wylatujących w komin. Na podstawie tych parametrów sterownik jest w stanie w odpowiedni sposób zarządzać pracą dmuchawy tak aby do maksimum ograniczyć straty energii oraz ciepła, które niepotrzebnie "idzie w komin". Optymalna temperatura spalin mieści się w przedziale od 160 - 200 stopni Celsjusza.
Wianek zębaty paleniska żeliwny 25 kW - żeliwo do podajnika ślimakowego
OPIS PRODUKTU Wianek zębaty paleniska podajnika Pancerpol wykonany jest z żeliwa ognioodpornego, dzieki czemu jest on odporny na deformacje i wstrząsy cieplne powstałem podczas palenia w kotle. Ma on zastosowanie w podajnikach do piecy o mocy 25 kW. Z CZEGO WYKONANY JEST WIANEK PALENISKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu. WYMIARY Średnica - 165 mm Wysokość - 35 mm Średnica środkowego otworu - 100 mm
Termometr tarczowy okrągły TB 63 gwint 1/2 cala
Termometr tarczowy okrągły TB 63 - z króćcem 1/2 cala do kotła, instalacji centralnego ogrzewania Cechy szczególne: produkt polski doskonała jakość pomiar do 120 stopni C przyłącze 1/2 cala OPIS TECHNICZNY Zakres skali od 0 do +120 OC Nominalna średnica obudowy: 63 mm Wersja montażu: uniwersalna Średnica części zanurzeniowej: 10 mm System pomiarowy: pręt bimetalowy Tarcza: z aluminium, biała , z czarnym nadrukiem skali Materiał: - obudowa i pierścień : aluminium, - rurka zanurzeniowa : aluminium Szybka: szkło instrumentowe średnica gwintu mocowania termometru: 1/2 cala Wysokiej jakości termometry bimetaliczne z obudową aluminiową. Idealne do pomiaru temperatury gazów i płynów w zastosowaniach przemysłowych. Zaprojektowane do instalowania w rurociągach, zbiornikach, systemach i urządzeniach grzewczych. Posiada standardowe przyłącza. Termometry bimetaliczne są dostępne z różnymi przyłączami. Długości rurek zanurzeniowych z poszczególnymi podłączeniami są odpowiednie dla standardowych kieszeni ochronnych. Termometry bimetaliczne mogą być użytkowane, transportowane i magazynowane w temperaturze otoczenia -40 do +60oC. Termometry te mogą być w sposób ciągły używane w ich zakresach pomiarowych. W krótkich okresach termometry mogą być używane przy krańcowych wartościach zakresu skali.Temperatura odniesienia wynosi +23 oC +/-2 oC. INSTALOWANIE TERMOMETRÓW BIMETALICZNYCH Należy się upewnić, że aktywna długość części zanurzeniowej z prętem bimetalowym jest w pełni zanurzona w czynniku (zobacz w tabeli minimalne zanurzenie), gdyż w przeciwnym wypadku wystąpi błąd pomiarowy. Dopuszczalne maksymalne ciśnienie wynosi 25 bar. Przy ciśnieniu wyższym użyta musi zostać kieszeń ochronna. ZAKRES SKALI, ZAKRES POMIAROWY I DOPUSZCZALNE BŁĘDY W termometrach bimetalicznych rozróżnia się zakres skali i zakres pomiarowy. Termometry o danym zakresie skali mogą być w sposób ciągły używane w określonym zakresie pomiarowym. Zakres pomiarowy zaznaczony jest strzałkami na skali każdego przyrządu.
Regulator ciągu kominowego miarkownik powietrza REGULUS gwint 3/4 cala
Miarkownik ciągu jest automatycznym urządzeniem termostatycznym przeznaczonym do regulacji temperatury w kotłach opalanych paliwem stałym. Głowica termostatyczna regulatora, pod wpływem wahań temperatury wody w kotle, przy pomocy dźwigni i łańcucha lub linki otwiera lub przymyka przesłonę, zwiększając lub zmniejszając dopływ powietrza do paleniska. Zainstalowanie miarkownika ciągu polega na jego wkręceniu bezpośrednio do płaszcza wodnego. Ustawienie żądanej temperatury kotła uzyskuje się przez ustawienie pokrętła nastawczego na regulatorze.Miarkowniki to regulatory ciągu w kotłach opalanych paliwem stałym. Te automatyczne urządzenia termostatyczne przeznaczone są do regulacji temperatury wody w kotle. Głowica termostatyczna regulatora, pod wpływem wahań temperatury wody w kotle, przy pomocy dźwigni i łańcucha lub linki otwiera lub przymyka przesłonę, zwiększając lub zmniejszając dopływ powietrza do paleniska.Zainstalowanie miarkownika ciągu polega na jego wkręceniu bezpośrednio do płaszcza wodnego. Ustawienie żądanej temperatury kotła uzyskuje się przez ustawienie pokrętła nastawczego na regulatorze.Miarkowniki ciągu kominowego (regulatory paleniskowe) - służą do sterowania pracą kotła na paliwo stałe jako alternatywa dla sterowników elektronicznych. Głowica termostatyczna miarkownika, w zależności od temperatury wody w kotle, przy pomocy dźwigni i łańcuszka otwiera lub przymyka ruchomą klapę regulujacą dopływ powietrza do komory spalania. Płynny zakres regulacji temperatury i wysokajakość wykonania zapewnia komfortową obsługę kotła i duże oszczędności paliwa stałego. Miarkownik działa przy wykorzystaniu bimetalu, który pracuje pod wpływem zmian temperatur. Pole regulacji wynosi od 30°C do 100°C, przesunięcie łańcuszka wynosi około: - 12 mm /10°C przy wysięgu ramienia na 190 mm, dla mocy użytecznej 1 kg - 7 mm /10°C przy wysięgu ramienia na 115 mm, dla mocy użytecznej 1,6 kg Średnica gwintu regulatora ciągu kominowego wynosi 3/4".Pomiary gwintu montażowego: - na zewnątrz gwintu: 26,3 mm- wewnątrz gwintu: 24,7 mm Długość elementu pomiarowego wraz z gwintem: 61,2 mm
Opis produktu: Ręczna stalowa szczotka druciana z tradycyjnym drewnianym uchwytem, służy do usuwania korozji, zgorzeliny z metali. Dzięki trzy rzędowemu układowi drutów szczotka umożliwia sprawne pozbycie się np. rdzy. Parametry: Długość całkowita 250 mm Długość włosia 25 mm Część robocza 125 mm Drut 3-rzędy Szerokość części roboczej 20 mm
Wyciskacz do tub z silikonem DR.
Przeznaczony do wyciskania klejów, silikonów, akryli oraz innych mas w kartuszach 310ml/300ml/290ml. Stalowy tłok wyciskacza zapewnia mu wysoką wytrzymałość.
Taśma klejąca pakowa samoprzylepna brązowa 48 mm
Taśma pakowa brązowa kauczuk 48/66m Stosowana przede wszystkim do zaklejania kartonów zarówno metodą ręczną jak i automatyczną. Doskonale nadaje się do wszystkich automatów oraz maszyn wykonujących nadruk na taśmie. Dzięki swoim walorom takim jak: kleistość, rozciągliwość oraz przezroczystość i połysk nośnika, taśma ta nadaje się do wszelkich zastosowań w sektorze opakowaniowym. Polecamy ją do zaklejania przesyłek na czas transportu, klejenia folii, a także do prac biurowych. Cechy szczególne i parametry: klejąca pakowa długość 66 metrów szerokość 48mm uniwersalna kolor brązowy, szary klej kauczukowy
Przewód zasilający komputerowy wtyczka dł. 2 metry
OPIS PRODUKTU Uniwersalny przewód zasilający do urzadzeń elektrycznych. Może być wykorzystywany do podłączenia dmuchawy, pompy c.o. czy c.w.u. lub podajnika kotła . Przewód wyposażony został w uniwersalną wtyczkę komputerową pasującą do wszelkich urzadzeń zaopatrzonych w komputerowe gniazdo. Z drugiej strony przewód zakończony jest wygodnymi w istalacji kablami przygotowanymi do montażu. Wymiana przewodu, bądź instalacja jest bardzo łatwa, szybka i wygodna. Jeżeli posiadasz za krótki kabel przy swoim urządzeniu ten przewód idealnie nadaje się do wymiany. Dzięki bardzo dużej długości z pewnością będzie wystarczający do podłączenia wszeslkich sprzętów do gniazda. Przewód jest w kolorze czarnym. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA Elektryczność stanowi jedno z najznakomitszych osiągnięć naukowych ludzkości. Umożliwiła nam nie tylko efektowne, wydajne oświetlanie i ogrzewanie budynków, ale i komunikację, przekazy radiowe i telewizyjne, wreszcie - rozwój elektroniki, informatyki, Internetu. Ponadto energia elektryczna wykorzystywana jest w przemyśle, gdzie zasila rozmaite ,maszyny i przyrządy. Nie sposób też nie docenić jej roli w transporcie. Obecnie dąży się jak największego zelektryfikowania zabudowań mieszkalnych. Elektryfikacja domu to przede wszystkim wygoda, ale i odpowiedzialność, konieczność znajomości podstawowych praw rządzących siecią elektryczną, wreszcie, ryzyko awarii pociągające za sobą niemal całkowite odcięcie mieszkania od zdobyczy współczesnej cywilizacji. Na razie jednak nasze domy wyposażone są w urządzenia i sieci, które, przy znajomości podstawowych praw fizyki i zasad bezpieczeństwa, umożliwiają nam często samodzielną naprawę w przypadku mniej groźnych awarii. Odpowiednio wysokie napięcie elektryczne przy kontakcie z ciałem ludzkim, które jest dobrym przewodnikiem prądu, może spowodować bardzo poważnie konsekwencje, z nieodwracalnymi uszkodzeniami organizmu i śmiercią włącznie. Napięcia występujące w domowych sieciach elektrycznych to napięcia rzędu 220 - 230 Voltów, co oznacza, że mogą one bez trudu spowodować śmierć człowieka. Do częstych przyczyn zgonów należy zarówno nieostrożne obchodzenie się z prądem podczas prób samodzielnych napraw, jak i eksperymenty dzieci pozbawionych nadzoru, jak na przykład próba wetknięcia nożyczek do gniazdka. Podejmując się usuwania wszelkich usterek, zarówno sieci, jak i należących do niej przewodów i urządzeń, należy przede wszystkim przestrzegać następujących zasad: - Ostrożności nigdy nie jest za wiele - Zanim zaczniesz rozkręcać urządzenie upewnij się, czy jest ono odłączone od kontaktu Przewód można samodzielnie zamontować w żądanym urządzeniu. Pamiętać jednak należy o zasadach bezpieczeństwa, gdyż nieumiejętne zainstalowanie instalacji elektrycznych może zagrażać zdrowiu lub życiu, może także doprowadzić do pożaru. Jeżeli nie posiadasz wystarczających uprawnień czy umiejętności dopilnuj aby całego montażu dokonała osoba do tego uprawniona.
Amortyzator podnośnik do zbiornika na opał mebli 120 N
OPIS PRODUKTU Siłownik gazowy - amortyzator - podnośnik. Do stosowania w drzwiach uchylnych do góry wykonanych z drewna, aluminium itp. Doskonale nadają się jako podnośniki do klap zbiorników zasypowych do kotłów. Siła 120 N. Siłowniki są bardzo mocne. Nowe o bardzo dobrej jakości i wytrzymałości. Siłownik 120 N - przeznaczenie do 12 kg. W opakowaniu z podnośnikiem gazowym znajdują się również końcówki do siłownika, prowadnica, wkręty do montażu oraz instrukcja obsługi. Kolor elementów amortyzatora szaro-srebrny. Siłownik gazowy jest hydro-pneumatycznym elementem przesuwnym i składa się z rury tłocznej, trzonu tłokowego z kolbą oraz przystosowanych przyłączy. Wypełniony jest sprężonym azotem działającym przy tym samym ciśnieniu na powierzchnie przekroju tłoka o różnej wielkości. Powoduje to uwalnianie siły w kierunku wysuwu. Siła wysuwu może być dokładnie określona w fizycznych granicach poprzez odpowiedni wybór ciśnienia wypełniającego. ZASTOSOWANIE Siłowniki można także wykorzystywać w wielu innych dziedzinach przemysłu np. w stolarstwie. Doskonale nadaje się do montażu wszelkiego rodzaju drzwiczek otwieranych do góry i do dołu. Można go także wykorzystać do montażu systemu podnoszenia do łóżek przy zachowaniu odpowiedniej mocy siłownika. POZYCJA ZABUDOWY Sprężyny gazowe powinny być montowane przeważnie - oprócz przypadku, gdy będą one przewidziane do montażu niezależnie od ich położenia - tłoczyskiem będącym w spoczynku i skierowanym w dół. Poprzez to zostanie zapewnione optymalne smarowanie systemu prowadniczego oraz uszczelniającego. BEZ SKRĘCANIA Aby nie zaszkodzić żywotności siłowników gazowych, nie mogą być one narażone na skręcanie, działanie sił wyginających oraz działanie sił poprzecznych. Poprzez odpowiednio przystosowane końcówki jak np. przeguby kontowe może być zapewnione wolne od skrętów prowadzenie. BEZPIECZNE FUNKCJONOWANIE Bezpieczeństwo działania siłowników gazowych wynika zasadniczo z gładkiej powierzchni tłoczyska oraz z uszczelnienia utrzymującego wewnątrz ciśnienie gazowe. W celu ich ochrony nie należy wywierać na siłowniki gazowe obciążeń zginających. Uszkodzenia spowodowane mechaniczną obróbką wtórną lub nawet spawy na siłowniku gazowej oraz zanieczyszczenia lub farba na trzonie tłokowym mogą doprowadzić do awarii urządzeń. Należy unikać wszelkich zmian oraz manipulacji, uderzeń, rozciągania, rozgrzewania, nadmiernego lakierowania lub usuwania nadruku. ZAKRES TEMPERATURY Standardowy zakres temperatury, do którego przystosowane są siłowniki gazowe wynosi pomiędzy -30°C a +80°C. Naturalnie dostępne są również siłowniki gazowe przystosowane do pracy w warunkach ekstremalnych. ŻYWOTNOŚĆ I KONSERWACJA Siłowniki gazowe nie muszą być konserwowane. Nie wymagają one takiej konserwacji jak smarowanie olejami czy też smarami. Przystosowane są zawsze do danych wymagań i działają przez wiele lat bez zakłóceń. USUWANIE W przypadku, gdy siłowniki gazowe są już bezużyteczne, należy się ich pozbyć mając na względzie ochronę środowiska naturalnego. Dlatego zostały one specjalnie nawiercone, aby uwolnić sprężony azot oraz zawarty w nich olej. WYMIARY SIŁOWNIKA - w pozycji otwartej: 27 cm - w pozycji zamkniętej: 18,5 cm - średnica tłoczka: 1,5 cm - skok tłoczka: 9 cm
Naklejka na kocioł WYCZYSTKANaklejka wykonana na papierze samoprzylepnym o wysokiej jakościRodzaj papieru: błyszczący Naduk: czarny Kolor tła: żółtyWymiary naklejki: - szerokość: 150 mm - wysokość: 30 mm
Польська
Англійська
Czeska
Niemiecka
Słowacka