Podajniki opału do kotłów

WIANEK ŻELIWNY DO PODAJNIKA DOMER PANCERPOL Z OBROTOWYM PALENISKIEM O MOCY 75 KW 5 Klasa   Cechy szczególne: produkt polski doskonała jakość materiał żeliwo oficjalny przedstawiciel do podajników Domer i Pancerpol WYMIARY Średnica - 275 mm Wysokość - 103 mm Średnica środkowego otworu - 140 mm Wianek zębaty paleniska podajnika Pancerpol wykonany jest z żeliwa ognioodpornego, dzięki czemu jest on odporny na deformacje i wstrząsy cieplne powstałem podczas palenia w kotle. Ma on zastosowanie w podajnikach miałowych do pieców o mocy  75 kW 5 Klasa obrotowych.   ZASADA DZIAŁANIA I BUDOWA Z CZEGO WYKONANY JEST WIANEK PALENISKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.

OPIS PRODUKTU Wianek zębaty paleniska podajnika Pancerpol wykonany jest z żeliwa ognioodpornego, dzięki czemu jest on odporny na deformacje i wstrząsy cieplne powstałem podczas palenia w kotle. Ma on zastosowanie w podajnikach do kotłów o mocy 75 kW 5 Klasa. Z CZEGO WYKONANY JEST WIANEK PALENISKA? Żeliwo – stop odlewniczy żelaza z węglem, krzemem, manganem, fosforem, siarką i innymi składnikami, zawierający od 2,11 do 4,3% węgla w postaci cementytu lub grafitu. Występowanie konkretnej fazy węgla zależy od szybkości chłodzenia i składu chemicznego stopu. Chłodzenie powolne sprzyja wydzielaniu się grafitu. Także i dodatki stopowe odgrywają tu pewną rolę. Według obowiązującej normy żeliwo definiuje się jako tworzywo, którego głównym składnikiem jest żelazo i w którym zawartość węgla przekracza 2% (obecność dużych zawartości składników węglikotwórczych może zmienić podaną zawartość węgla) Żeliwo charakteryzuje się niewielkim skurczem odlewniczym, łatwością wypełnienia form, niską temperaturą topnienia oraz niskim kosztem produkcji, a po zastygnięciu cechują się dużą obrabialnością co sprawia że żeliwo zalicza się do najpowszechniej stosowanych materiałów odlewniczych w budowie maszyn. ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKA Automatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.Wymiary:   Wysokość - 45mm Średnica zewnętrzna - 247mm Średnica otworu - 144mm

OPIS PRODUKTUKrzyżak do podajnika miałowego firmy Pancerpol. Mocowany jest na końcowej części osi ślimaka, wychodzącej z kolana żeliwnego. Umożliwia ruch obrotowy retorty - paleniska. Przeznaczenie podajniki miałowe obrotowe o mocy 25 kW.Z CZEGO WYKONANY JEST ZBIERAK?Zbierak wykonany jest ze stali hartowanej. Dzieki temu jest bardzo wytrzymały.Hartowanie stopów żelaza to rodzaj obróbki cieplnej stopów żelaza (np. stali), polegający na szybkim schłodzeniu uprzednio nagrzanego materiału w celu wytworzenia struktury martenzytcznej bądź bainitycznej. Materiał nagrzewa się najczęściej do temperatury wyższej o 30 do 50 °C od temperatury przemiany austenitycznej. W zależności od gabarytów, kształtu i składu chemicznego obrabianego stopu, materiał nagrzewa się ciągle lub stopniowo. Po osiągnięciu docelowej temperatury następuje wygrzewanie wsadu. Tak przygotowany materiał hartuje się w kąpieli hartowniczej (wodzie, oleju mineralnym, emulsji wodno-olejowej, wodnym roztworze polimeru, stopionych solach, stopionych ługach), w gazach lub w ośrodkach fluidalnych. Chłodzenie odbywa się z szybkością większą niż krytyczna prędkość chłodzenia dla danego materiału. Ciągłe chłodzenie prowadzone, aż do temperatury Mf pozwala uzyskać strukturę w pełni martenzytyczną, jeżeli nie powstanie austenit szczątkowy. Hartowanie z wytrzymaniem izotermicznym stosuje się, aby otrzymać strukturę bainityczną. Hartowanie przeprowadza się, by podnieść twardość i wytrzymałość stali.Przy hartowaniu istotny jest dobór szybkości chłodzenia. Zbyt wolne chłodzenie powoduje wydzielanie się cementytu i uniemożliwia przemianę martenzytyczną, podczas gdy zbyt szybkie chłodzenie powoduje powstanie zbyt dużych naprężeń hartowniczych, które mogą doprowadzić do trwałych odkształceń hartowanego elementu lub jego pęknięć.Szybkość chłodzenia wpływa także na głębokość hartowania. Przy elementach o większych rozmiarach, których grubość przekracza maksymalną głębokość hartowania, tylko część objętości przedmiotu hartowanego zostanie zahartowana. W takiej sytuacji martenzyt powstanie w warstwach powierzchniowych. Im głębiej zaś, tym udział martenzytu maleje, a cementytu wzrasta. Bardzo często jest to zjawisko pożądane, wtedy, gdy element ma być twardy na powierzchni, a ciągliwy w swym rdzeniu. Głębokość hartowania zależy także od hartowności stali.ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKAAutomatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.WYMIARYDługość ramion - 140 mmWysokość - 40 mmŚrednica - 35 mm

OPIS PRODUKTUKrzyżak do podajnika miałowego firmy Pancerpol. Mocowany jest na końcowej części osi ślimaka, wychodzącej z kolana żeliwnego. Umożliwia ruch obrotowy retorty - paleniska. Przeznaczenie podajniki miałowe obrotowe o mocy 50 kW.Z CZEGO WYKONANY JEST ZBIERAK?Zbierak wykonany jest ze stali hartowanej. Dzieki temu jest bardzo wytrzymały.Hartowanie stopów żelaza to rodzaj obróbki cieplnej stopów żelaza (np. stali), polegający na szybkim schłodzeniu uprzednio nagrzanego materiału w celu wytworzenia struktury martenzytcznej bądź bainitycznej. Materiał nagrzewa się najczęściej do temperatury wyższej o 30 do 50 °C od temperatury przemiany austenitycznej. W zależności od gabarytów, kształtu i składu chemicznego obrabianego stopu, materiał nagrzewa się ciągle lub stopniowo. Po osiągnięciu docelowej temperatury następuje wygrzewanie wsadu. Tak przygotowany materiał hartuje się w kąpieli hartowniczej (wodzie, oleju mineralnym, emulsji wodno-olejowej, wodnym roztworze polimeru, stopionych solach, stopionych ługach), w gazach lub w ośrodkach fluidalnych. Chłodzenie odbywa się z szybkością większą niż krytyczna prędkość chłodzenia dla danego materiału. Ciągłe chłodzenie prowadzone, aż do temperatury Mf pozwala uzyskać strukturę w pełni martenzytyczną, jeżeli nie powstanie austenit szczątkowy. Hartowanie z wytrzymaniem izotermicznym stosuje się, aby otrzymać strukturę bainityczną. Hartowanie przeprowadza się, by podnieść twardość i wytrzymałość stali.Przy hartowaniu istotny jest dobór szybkości chłodzenia. Zbyt wolne chłodzenie powoduje wydzielanie się cementytu i uniemożliwia przemianę martenzytyczną, podczas gdy zbyt szybkie chłodzenie powoduje powstanie zbyt dużych naprężeń hartowniczych, które mogą doprowadzić do trwałych odkształceń hartowanego elementu lub jego pęknięć.Szybkość chłodzenia wpływa także na głębokość hartowania. Przy elementach o większych rozmiarach, których grubość przekracza maksymalną głębokość hartowania, tylko część objętości przedmiotu hartowanego zostanie zahartowana. W takiej sytuacji martenzyt powstanie w warstwach powierzchniowych. Im głębiej zaś, tym udział martenzytu maleje, a cementytu wzrasta. Bardzo często jest to zjawisko pożądane, wtedy, gdy element ma być twardy na powierzchni, a ciągliwy w swym rdzeniu. Głębokość hartowania zależy także od hartowności stali.ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKAAutomatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.WYMIARYDługość ramion - 140 mmWysokość - 40 mmŚrednica - 35 mm  

OPIS PRODUKTUKrzyżak do podajnika miałowego firmy Pancerpol STARY MODEL. Mocowany jest na końcowej części osi ślimaka, wychodzącej z kolana żeliwnego. Umożliwia ruch obrotowy retorty - paleniska. Przeznaczenie podajniki miałowe obrotowe o mocy 25 kW.Z CZEGO WYKONANY JEST ZBIERAK?Zbierak wykonany jest ze stali hartowanej. Dzieki temu jest bardzo wytrzymały.Hartowanie stopów żelaza to rodzaj obróbki cieplnej stopów żelaza (np. stali), polegający na szybkim schłodzeniu uprzednio nagrzanego materiału w celu wytworzenia struktury martenzytcznej bądź bainitycznej. Materiał nagrzewa się najczęściej do temperatury wyższej o 30 do 50 °C od temperatury przemiany austenitycznej. W zależności od gabarytów, kształtu i składu chemicznego obrabianego stopu, materiał nagrzewa się ciągle lub stopniowo. Po osiągnięciu docelowej temperatury następuje wygrzewanie wsadu. Tak przygotowany materiał hartuje się w kąpieli hartowniczej (wodzie, oleju mineralnym, emulsji wodno-olejowej, wodnym roztworze polimeru, stopionych solach, stopionych ługach), w gazach lub w ośrodkach fluidalnych. Chłodzenie odbywa się z szybkością większą niż krytyczna prędkość chłodzenia dla danego materiału. Ciągłe chłodzenie prowadzone, aż do temperatury Mf pozwala uzyskać strukturę w pełni martenzytyczną, jeżeli nie powstanie austenit szczątkowy. Hartowanie z wytrzymaniem izotermicznym stosuje się, aby otrzymać strukturę bainityczną. Hartowanie przeprowadza się, by podnieść twardość i wytrzymałość stali.Przy hartowaniu istotny jest dobór szybkości chłodzenia. Zbyt wolne chłodzenie powoduje wydzielanie się cementytu i uniemożliwia przemianę martenzytyczną, podczas gdy zbyt szybkie chłodzenie powoduje powstanie zbyt dużych naprężeń hartowniczych, które mogą doprowadzić do trwałych odkształceń hartowanego elementu lub jego pęknięć.Szybkość chłodzenia wpływa także na głębokość hartowania. Przy elementach o większych rozmiarach, których grubość przekracza maksymalną głębokość hartowania, tylko część objętości przedmiotu hartowanego zostanie zahartowana. W takiej sytuacji martenzyt powstanie w warstwach powierzchniowych. Im głębiej zaś, tym udział martenzytu maleje, a cementytu wzrasta. Bardzo często jest to zjawisko pożądane, wtedy, gdy element ma być twardy na powierzchni, a ciągliwy w swym rdzeniu. Głębokość hartowania zależy także od hartowności stali.ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKAAutomatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.WYMIARYDługość ramion - 100 mmŚrednica tulejki - 35 mm

OPIS PRODUKTUKrzyżak do podajnika miałowego firmy Pancerpol STARY MODEL. Mocowany jest na końcowej części osi ślimaka, wychodzącej z kolana żeliwnego. Umożliwia ruch obrotowy retorty - paleniska. Przeznaczenie podajniki miałowe obrotowe o mocy 25 kW.Z CZEGO WYKONANY JEST ZBIERAK?Zbierak wykonany jest ze stali hartowanej. Dzieki temu jest bardzo wytrzymały.Hartowanie stopów żelaza to rodzaj obróbki cieplnej stopów żelaza (np. stali), polegający na szybkim schłodzeniu uprzednio nagrzanego materiału w celu wytworzenia struktury martenzytcznej bądź bainitycznej. Materiał nagrzewa się najczęściej do temperatury wyższej o 30 do 50 °C od temperatury przemiany austenitycznej. W zależności od gabarytów, kształtu i składu chemicznego obrabianego stopu, materiał nagrzewa się ciągle lub stopniowo. Po osiągnięciu docelowej temperatury następuje wygrzewanie wsadu. Tak przygotowany materiał hartuje się w kąpieli hartowniczej (wodzie, oleju mineralnym, emulsji wodno-olejowej, wodnym roztworze polimeru, stopionych solach, stopionych ługach), w gazach lub w ośrodkach fluidalnych. Chłodzenie odbywa się z szybkością większą niż krytyczna prędkość chłodzenia dla danego materiału. Ciągłe chłodzenie prowadzone, aż do temperatury Mf pozwala uzyskać strukturę w pełni martenzytyczną, jeżeli nie powstanie austenit szczątkowy. Hartowanie z wytrzymaniem izotermicznym stosuje się, aby otrzymać strukturę bainityczną. Hartowanie przeprowadza się, by podnieść twardość i wytrzymałość stali.Przy hartowaniu istotny jest dobór szybkości chłodzenia. Zbyt wolne chłodzenie powoduje wydzielanie się cementytu i uniemożliwia przemianę martenzytyczną, podczas gdy zbyt szybkie chłodzenie powoduje powstanie zbyt dużych naprężeń hartowniczych, które mogą doprowadzić do trwałych odkształceń hartowanego elementu lub jego pęknięć.Szybkość chłodzenia wpływa także na głębokość hartowania. Przy elementach o większych rozmiarach, których grubość przekracza maksymalną głębokość hartowania, tylko część objętości przedmiotu hartowanego zostanie zahartowana. W takiej sytuacji martenzyt powstanie w warstwach powierzchniowych. Im głębiej zaś, tym udział martenzytu maleje, a cementytu wzrasta. Bardzo często jest to zjawisko pożądane, wtedy, gdy element ma być twardy na powierzchni, a ciągliwy w swym rdzeniu. Głębokość hartowania zależy także od hartowności stali.ZASADA FUNKCJONOWANIA PODAJNIKAAutomatyczny Zespół Podawania Paliwa, w którego skład wchodzą zbiornik na opał, wentylator oraz regulator mikroprocesorowy, tworzy system magazynowania, automatycznego podawania opału do palnika oraz prowadzi do jak najbardziej ekonomicznego procesu spalania w systemie ciągłym. Transport opału ze zbiornika do palnika retortowego odbywa się za pomocą podajnika ślimakowego. Opał zostaje wypchnięty na ruszt paleniska poprzez umieszczony na środku rusztu tygiel. Paliwo przesuwane przez ślimak umieszczony w rurze podajnika rozsypuje się równomiernie w tyglu, następnie na ruszcie dopalającym, tworząc kopiec opału podzielony na strefy spalania. Powietrze potrzebne do procesu spalania dostarczane jest poprzez wentylator podmuchowy. Ilość obrotów ślimaka może być zmieniana poprzez sterownik mikroprocesorowy w zależności od zmian wydajności cieplnej kotła. Do ilości obrotów ślimaka jest potrzebna odpowiednia ilość powietrza. Opał, który wolnym ruchem wydostaje się z tygla przechodzi przez wszystkie fazy spalania, tj. suszenie i podgrzewanie opału, wydzielanie części lotnych, palenie się koksu, redukcja tlenu, wypalanie się węgla z żużlu.WYMIARYDługość ramion - 145 mmŚrednica tulejki - 35 mm

ZAPALARKA DO PELLETU GSP 150/230 1909 200W KIPI I INNE   Cechy szczególne: ceramiczna zapalarka GSP 230/150 o mocy 200W wysoka jakość wykonania odporna na utlenianie i korozję długość przewodu - 50cm czas zapłonu - ok. 60s wysoka żywotność   Ceramiczna zapalarka do pelletu GSP 230/150 o mocy 200W. Zapalarka stosowana w palnikach KIPI ze względu na wysoką wytrzymałość i niezawodność elementu grzejnego. Zapalarki wykonane są z produktów najwyższej jakości co gwarantuje długoletnią i bezawaryjna pracę.     WYMIARY ZAPALARKI: długość całkowita: 92 mm długość kapilary grzejnej: 57 mm długość ceramicznego uchwytu: 35 mm średnica kapilary: 10 mm długość przewodu: 500 mm   ZAPALARKA CERAMICZNA Na zdjęciu obok przykładowa prezentacja jak zapalarka się rozgrzewa. Jej wysoka temperatura oraz podmuch powietrza z dmuchawy z łatwością doprowadza do zapalenia się pelletu i innej biomasy, która została zastosowana w podajniku. Zapalarka współpracuje z podajnikiem i sterownikiem, który ma możliwość obsługi zapalarek. Ceramiczne zapalarki rurowe wyposażone są w podłużny kanał przebiegający w urządzeniu, dzięki czemu powietrze przelatuje wzdłuż korpusu elementu grzejnego. Konstrukcja ta pozwala nawet 1,4-krotnie zwiększyć wydajność procesu zapalania.   ZALETY ZAPALARKI CERAMICZNEJ Przeznaczone do instalacji w stalowej rurze o średnicy wew. 18 mm; Konstrukcja umożliwiająca przepływ powietrza wewnątrz i na zewnątrz elementu grzejnego; Powietrze ogrzewa się bardzo szybko dzięki wysokiej temperaturze i wyrafinowanej geometrii elementu grzejnego; Średnia żywotność: ~37600 cykli rozpalania (~90000 godzin, około 10 lat) Całkowicie osłonięte połączenia elektryczne; Odporność na korozję i utlenianie; Zapalarka powinna być chroniona przed kontaktem z żużlem poprzez odpowiedniej konstrukcji dyszę. PARAMETRY TECHNICZNE moc / napięcie - 200W /230V maksymalna temperatura przy pracy ciągłej - 1000°C (chwilowa: 1100°C) Czas zapłonu - 60 sekund (w zależności od pozycji grzałki w palenisku)

ZBIORNIK DO PODAJNIKA NA PELLET OCYNKOWANY DOMER   Zasobniki służą do magazynowania pelletu w celu dawkowania za pomocą podajnika odpowiedniej ilości paliwa do palnika. Oferujemy Naszym klientom nowe, ergonomiczne, wygodne w użyciu zbiorniki na opał o różnych pojemnościach. Wszystkie zbiorniki wykonujemy ze stali ocynkowanej o grubości 1 mm. Wszystkie elementy zbiorników są wypalane na wycinarkach laserowych, następnie zaginane na zaginarkach krawędziowych.   ZE WZGLĘDU NA DUŻE GABARYTY ORAZ WAGĘ ZBIORNIK WYSYŁANY JEST NA PALECIE. GWARANTUJE TO, ŻE ZBIORNIK DOTRZE DO KLIENTA W CAŁOŚCI, NIE USZKODZONY, BEZ OTARĆ, DZIUR CZY WGNIECEŃ, KTÓRE MOGĄ POWSTAĆ PODCZAS TRANSPORTU. NA JEDNEJ PALECIE, W TEJ SAMEJ CENIE MOŻNA WYSŁAĆ DWA ZBIORNIKI.   Cechy szczególne: produkt polski doskonała jakość blacha 1 mm ocynkowany otwór montażowy rury fi 60   WYMIARY ZBIORNIKA Wysokość: 1150 mm Szerokość: 480 mm Głębokość: 480 mm Pojemność: 180 litrów Pojemność: ok 100 kg

ZBIORNIK DO PODAJNIKA NA PELLET OCYNKOWANY DOMER   Zasobniki służą do magazynowania pelletu w celu dawkowania za pomocą podajnika odpowiedniej ilości paliwa do palnika. Oferujemy Naszym klientom nowe, ergonomiczne, wygodne w użyciu zbiorniki na opał o różnych pojemnościach. Wszystkie zbiorniki wykonujemy ze stali ocynkowanej o grubości 1 mm. Wszystkie elementy zbiorników są wypalane na wycinarkach laserowych, następnie zaginane na zaginarkach krawędziowych.   ZE WZGLĘDU NA DUŻE GABARYTY ORAZ WAGĘ ZBIORNIK WYSYŁANY JEST NA PALECIE. GWARANTUJE TO, ŻE ZBIORNIK DOTRZE DO KLIENTA W CAŁOŚCI, NIE USZKODZONY, BEZ OTARĆ, DZIUR CZY WGNIECEŃ, KTÓRE MOGĄ POWSTAĆ PODCZAS TRANSPORTU. NA JEDNEJ PALECIE, W TEJ SAMEJ CENIE MOŻNA WYSŁAĆ DWA ZBIORNIKI.   Cechy szczególne: produkt polski doskonała jakość blacha 1 mm ocynkowany otwór montażowy rury fi 60   WYMIARY ZBIORNIKA Wysokość: 1400 mm Szerokość: 600 mm Głębokość: 600 mm Pojemność: 380 litrów pojemność: ok 190 kg

ZBIORNIK DO PODAJNIKA NA PELLET OCYNKOWANY DOMER Zasobniki służą do magazynowania pelletu w celu dawkowania za pomocą podajnika odpowiedniej ilości paliwa do palnika. Oferujemy Naszym klientom nowe, ergonomiczne, wygodne w użyciu zbiorniki na opał o różnych pojemnościach. Wszystkie zbiorniki wykonujemy ze stali ocynkowanej o grubości 1 mm. Wszystkie elementy zbiorników są wypalane na wycinarkach laserowych, następnie zaginane na zaginarkach krawędziowych. ZE WZGLĘDU NA DUŻE GABARYTY ORAZ WAGĘ ZBIORNIK WYSYŁANY JEST NA PALECIE. GWARANTUJE TO, ŻE ZBIORNIK DOTRZE DO KLIENTA W CAŁOŚCI, NIE USZKODZONY, BEZ OTARĆ, DZIUR CZY WGNIECEŃ, KTÓRE MOGĄ POWSTAĆ PODCZAS TRANSPORTU. NA JEDNEJ PALECIE, W TEJ SAMEJ CENIE MOŻNA WYSŁAĆ DWA ZBIORNIKI. Cechy szczególne: produkt polski doskonała jakość blacha 1 mm ocynkowany otwór montażowy rury fi 60 WYMIARY ZBIORNIKA Wysokość: 1500 mm Szerokość: 800 mm Głębokość: 800 mm Pojemność: 740 litrów

Zbiornik na miał, ekogroszek do podajnika ślimakowego lub tłokowego. Zbiornik wyposażony jest w uszczelkę pod górną klapą zabezpieczającą przed dostawaniem się nadmiernych ilości wilgoci do wnętrza zbiornika, regulowane zawiasy, 2 zaczepy burtowe zamykające i dociskające klapę górną do zbiornika oraz 1 amortyzator gazowy ułatwiający podnoszenie i podtrzymanie klapy w pozycji otwartej. Wykonany jest z blachy stalowej. Sprzedawany jest w kolorze niebieskim. Istnieje możliwość zamówienia zbiornika w innym kolorze. Zapytaj o dostępność przed zamówieniem. Czas realizacji zamówienia zbiornika w kolorze niebieskim, czerwonym, żółtym, srebrnym może wynosić około 10 - 14 dni. Zbiornik ten przeznaczony jest do montażu z podajnikiem o mocy 15 kW. Zasyp opału około 120 kg. Ilość opału, który zmieści się w zbiorniku uzależniona jest od jego jakości, granulacji i grubości. Oferujemy Naszym klientom nowe, ergonomiczne, wygodne w użyciu zbiorniki na opał o różnych pojemnościach. Wszystkie zbiorniki wykonujemy ze stali zimnowalcowanej o grubości 1,5 mm. Wszystkie elementy zbiorników są wypalane na wycinarkach plazmowych, następnie zaginane na zaginarkach krawędziowych; spawanie metodą TIG oraz MIG. Dopełnienie całości stanowi estetyczna powłoka malarska oraz podnośnik gazowy ułatwiający obsługę klapy zbiornika. Zbiornik ten przeznaczony jest do montażu z podajnikiem o mocy 15 kW.Zasyp opału około 120 kg. Wysokość: 780 mm Szerokość: 380 mm Głębokość: 600 mm Rozmiar ramki przyłączeniowej: 250x250 mm - wymiary zewnętrzne.

Zbiornik na miał, ekogroszek do podajnika ślimakowego lub tłokowego. Zbiornik wyposażony jest w uszczelkę pod górną klapą zabezpieczającą przed dostawaniem się nadmiernych ilości wilgoci do wnętrza zbiornika, regulowane zawiasy, 2 zaczepy burtowe zamykające i dociskające klapę górną do zbiornika oraz 2 amortyzatory gazowe ułatwiające podnoszenie i podtrzymanie klapy w pozycji otwartej. Wykonany jest z blachy stalowej. Zbiornik ten przeznaczony jest do montażu z podajnikami Ekoenergia do 25 kW.    Wykonany z blachy o grubości 2 mm Zbiornik ten przeznaczony jest do montażu z podajnikiem o mocy 25 kW. Zasyp opału około 130 - 160 kg.   Wysokość: 900 mm Szerokość: 500 mm Głębokość: 600 mm Rozmiar ramki przyłączeniowej: 250x170 mm - wymiary zewnętrzne. Pojemność: 215 dm3

ZBIORNIK DO PIECA Z PODAJNIKIEM OPAŁU - SUGEROWANY DO PODAJNIKÓW 50 KW TAKICH JAK DOMER I PANCERPOL I INNYCH Z RAMKĄ PRZYŁĄCZENIOWĄ 220 NA 240 MM     Cechy szczególne: produkt polski doskonała jakość blacha 2 mm malowany na kolor czarny zasyp około 230 kg   WYMIARY GABARYTOWE ZBIORNIKA Wysokość H: 940 mm Szerokość A: 550 mm Głębokość B: 700 mm WYMIARY OTWORU ZASYPOWEGO OPAŁU Szerokość: 435 mm Wysokość: 365 mm   WYMIARY RAMKI PRZYŁĄCZENIOWEJ Szerokość ramki R4: 240 mm Głębokość ramki R2: 220 mm ROZSTAW OTWORÓW MONTAŻOWYCH wymiar R1: 190 mm wymiar R3: 210 mm Wymiary otworów montażowych mierzone są do środka otworów. Otwory montażowe wykonane są w postaci tzw. fasolek w celu lepszego i łatwiejszego dopasowania i montażu zbiornika na podajniku opału.     ZE WZGLĘDU NA DUŻE GABARYTY ORAZ WAGĘ ZBIORNIK WYSYŁANY JEST NA PALECIE. GWARANTUJE TO, ŻE ZBIORNIK DOTRZE DO KLIENTA W CAŁOŚCI, NIE USZKODZONY, BEZ OTARĆ, DZIUR CZY WGNIECEŃ, KTÓRE MOGĄ POWSTAĆ PODCZAS TRANSPORTU. NA JEDNEJ PALECIE, W TEJ SAMEJ CENIE MOŻNA WYSŁAĆ DWA ZBIORNIKI. Zbiornik na miał, ekogroszek do podajnika ślimakowego lub tłokowego. Zbiornik wyposażony jest w uszczelkę pod górną klapą zabezpieczającą przed dostawaniem się nadmiernych ilości wilgoci do wnętrza zbiornika, stalowe trwałe zawiasy, 1 regulowany zaczep burtowy zamykający i dociskający klapę górną do zbiornika oraz 1 amortyzator gazowy ułatwiający podnoszenie i podtrzymanie klapy w pozycji otwartej. Wykonany jest z blachy stalowej. Sprzedawany jest w kolorze czarnym. Zasyp opału około 130-160 kg. Ilość opału, który zmieści się w zbiorniku uzależniona jest od jego jakości, granulacji i grubości. Oferujemy Naszym klientom nowe, ergonomiczne, wygodne w użyciu zbiorniki na opał o różnych pojemnościach. Wszystkie zbiorniki wykonujemy ze stali zimnowalcowanej. Wszystkie elementy zbiorników są wypalane na wycinarkach plazmowych, następnie zaginane na zaginarkach krawędziowych. Dopełnienie całości stanowi estetyczna powłoka malarska oraz podnośnik gazowy ułatwiający obsługę klapy zbiornika. Zbiornik ten przeznaczony jest do montażu z podajnikiem o mocy 50 KW a także każdym innym gdzie wymiary gabarytowe oraz ramka zbiornika umożliwiają dopasowanie go do zestawu grzewczego.